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CKD喜开理紧固型气缸CMK2系列【湖南中村】

更新时间:2025-10-18点击次数:23
一、产品定位与设计理念
CMK2 系列是 CKD 针对工业自动化 “中轻载紧固安装" 场景打造的双作用紧固型气缸核心产品线,核心定位 “稳固安装 + 高负载适配 + 长寿命",专为机床夹具、物料输送、汽车零部件加工等需稳定驱动的领域设计。其设计逻辑以 “紧固性" 为核心:通过强化缸体安装结构(加厚安装耳、优化螺栓孔位)、集成多维度固定接口,相比同规格常规气缸,安装稳固性提升 50%;同时优化活塞密封与缓冲机构,兼顾 “中轻载驱动能力" 与 “高频动作稳定性",可在 0.15-0.7MPa 气压下实现持续稳定的往复运动,适配多数工业环境的固定工位驱动需求。
二、全系列型号分类与核心差异
CMK2 系列通过后缀代码区分功能亚型,覆盖从基础紧固到特殊场景定制的全需求,具体分类如下:
子系列型号
核心特性
驱动方式
缸径范围
适用场景
CMK2
标准基础型(单杆双作用)
双作用(单杆)
φ12mm-φ100mm
通用中轻载驱动(如夹具夹紧、物料推送)
CMK2-T
耐热型(高温密封适配)
双作用(单杆)
φ16mm-φ80mm
烤箱周边、焊接设备等中高温场景
CMK2-R
防回转型(精准导向)
双作用(单杆)
φ20mm-φ100mm
精密定位工位(如零部件装配、检测推送)
CMK2-L
长行程型(大距离驱动)
双作用(单杆)
φ25mm-φ100mm
流水线长距离输送、大型设备闸门驱动
CMK2-FL
法兰紧固型(高稳固安装)
双作用(单杆)
φ32mm-φ100mm
重载夹具、机床工作台定位
CMK2-CB
脚座紧固型(平面固定)
双作用(单杆)
φ12mm-φ80mm
小型设备固定工位、自动化模块集成
注:所有子系列均保持 “强化安装结构" 设计,同缸径型号安装孔位尺寸统一,可直接替换常规气缸升级稳固性。
三、核心技术参数与性能边界
1. 基础运行参数
参数类别
标准型(CMK2)
耐热型(CMK2-T)
长行程型(CMK2-L)
驱动方式
双作用(单杆双向气压)
双作用(单杆双向气压)
双作用(单杆双向气压)
缸径范围
φ12mm-φ100mm
φ16mm-φ80mm
φ25mm-φ100mm
行程范围
5mm-500mm(按缸径匹配)
5mm-300mm
100mm-1000mm(最长 1000mm)
工作压力
0.15MPa-0.7MPa
0.15MPa-0.7MPa
0.2MPa-0.7MPa(长行程需提升气压)
使用温度
-10℃~60℃
-10℃~80℃
-10℃~60℃(长行程需避免低温卡顿)
缓冲方式
两端橡胶缓冲(可选气缓冲)
耐高温橡胶缓冲
气缓冲(标配,适配长行程减速)
最大动作频率
200 次 / 分钟(φ12mm)~30 次 / 分钟(φ100mm)
150 次 / 分钟(φ16mm)~20 次 / 分钟(φ80mm)
50 次 / 分钟(φ25mm)~10 次 / 分钟(φ100mm)
2. 负载与寿命性能
  • 输出力计算:按公式

    计算(P = 气压,A = 活塞面积,f = 摩擦阻力≈5%×P×A),示例:φ32mm 缸体在 0.5MPa 下输出力约 402N,满足中轻载驱动需求(如 50kg 以下物料推送)。


  • 耐久性:采用耐磨聚氨酯密封圈(添加碳纤维增强)+ 高频专用润滑脂,实现 1800 万次以上往复寿命,是常规气缸的 1.8 倍;长行程型(CMK2-L)通过优化活塞杆支撑结构,寿命保持 1200 万次以上。

  • 启动稳定性:启动压力恒定(≤0.15MPa),操作时间稳定在 ±0.02s 范围内,避免高频动作骤停或迟滞问题。

四、结构创新与功能亮点
1. 紧固型结构设计
  • 强化安装接口:缸体安装耳厚度比常规气缸增加 3mm(φ32mm 型号安装耳厚度达 8mm),螺栓孔位采用沉头设计(适配 M5-M12 螺栓),安装后抗横向拉力提升 60%,避免长期动作导致的松动。

  • 可调缓冲机构:标准型配备旋钮式缓冲针(缸体两端外置调节孔),可通过普通扳手微调缓冲力度,适配不同负载减速需求;长行程型(CMK2-L)标配气缓冲,通过气流阻尼实现长距离运动末端平稳减速,避免冲击损伤。

2. 高适配性优化
  • 多维度安装系统:集成脚座、法兰、耳环、轴销 4 类安装方式,无需额外支架,安装时间缩短至 8 分钟以内;其中法兰型(CMK2-FL)采用双法兰盘设计(缸体两端各 1 个),固定面积比单法兰增加 100%,适配重载驱动场景。

  • 智能检测兼容:缸体侧面预留磁性开关槽(宽度 10mm-15mm,按缸径匹配),兼容 CKD 全系列磁性开关(如 D-A93、D-M9B),开关位置可沿行程方向微调 ±8mm,定位检测便捷,适配自动化控制需求。

3. 特殊功能扩展
  • 防回转导向:CMK2-R 型内置双导向轴(直径 φ8mm-φ20mm,按缸径匹配),通过导向轴与活塞同步运动,确保活塞杆无旋转,适配精密装配、检测推送等需定向驱动的场景。

  • 重载密封升级:φ63mm 以上大缸径型号(如 CMK2-00-63-100)采用双层密封圈结构(主密封 + 防尘密封),抗压力波动能力提升 40%,适配液压系统旁等高油雾环境。

  • 低温适配版本:针对寒冷地区推出 “-LTD" 低温型,密封件采用耐低温橡胶(-30℃~60℃),润滑脂选用低温专用配方,避免低温环境下密封硬化导致的动作卡顿。

五、材质工艺与可靠性保障
1. 核心部件材质选型
部件名称
材质规格
性能优势
适用型号范围
缸筒
高强度铝合金(A6063-T651)
轻量化(φ32mm 缸体重仅 1.2kg)+ 表面硬质阳极氧化(厚度 20μm),抗腐蚀、抗划伤
全系列
活塞杆
φ50mm 以下:SUS304 不锈钢(镀铬);φ50mm 以上:S45C 钢材(高频淬火 + 镀铬)
耐磨(表面硬度 HV750 以上)+ 抗弯曲,φ100mm 型号活塞杆直线度保持优异
全系列
密封件
常规型:聚氨酯 + 丁腈橡胶;耐热型:氟橡胶 + PTFE
耐油、耐老化,密封寿命≥1200 万次,耐热型可耐受 80℃高温
标准型 / CMK2-T 型
缓冲垫
常规型:聚氨酯;长行程型:吸能橡胶
冲击吸收效率≥80%,长行程型可耐受 100N 冲击力
标准型 / CMK2-L 型
2. 精密制造工艺
  • 缸筒内孔采用 “多道珩磨 + 镜面抛光" 工艺,表面粗糙度 Ra≤0.2μm,减少活塞摩擦阻力,确保高频动作平稳;

  • 安装孔位采用 “数控钻削 + 攻丝一体化" 加工,孔位中心距偏差控制在极小范围,确保多螺栓同时紧固时受力均匀;

  • 装配环节通过 “扭矩扳手精准紧固"(螺栓扭矩按缸径设定:φ12mm 用 1.5N・m,φ100mm 用 15N・m),避免安装不当导致的缸体变形。

六、安装系统与适配方案
1. 安装方式全解析
安装类型
代码标识
固定特点
适用设备布局
配套附件
基础通孔型
00
缸体侧面 4 个通孔(孔径 φ5mm-φ12mm),穿 M5-M12 螺栓固定
设备支架、平面安装台
防松螺母(标配,按螺栓规格匹配)
脚座紧固型
CB
缸体底部带 L 型脚座(脚座面积≥50mm×30mm),底部 4 孔固定
流水线输送设备、小型机床夹具
定位销(直径 φ6mm-φ10mm,确保安装对位)
法兰紧固型
FL
缸体两端带圆形法兰盘(法兰直径≥80mm),6 孔固定
重载夹具、机床工作台
法兰垫片(耐油丁腈橡胶,厚度 3mm)
耳环安装型
TR
缸体两端带圆形耳环(耳环孔径 φ10mm-φ25mm),穿轴销固定
摆动式推送机构、闸门驱动
轴套(黄铜材质,减少耳环磨损)
轴销安装型
U
缸体中部带 U 型轴销座(轴销直径 φ12mm-φ30mm),适配摆动驱动
翻转机构、倾斜式输送设备
锁紧螺母(防止轴销松动)
2. 管路连接方案
  • 接口规格:φ12mm-φ25mm 型号为 Rc1/8 内螺纹,φ32mm-φ100mm 型号为 Rc1/4 内螺纹,兼容 CKD KQ2 系列快插接头及常规气动管件;

  • 连接方式:支持前端、后端、侧面三种接管方向,可根据设备管路布局灵活选择,避免气管缠绕影响动作。

七、典型应用场景与行业解决方案
1. 核心应用领域及适配型号
行业领域
具体应用场景
推荐型号
核心适配优势
机床制造
数控车床夹具夹紧机构
CMK2-FL-00-50-80
法兰紧固 + 高负载(0.5MPa 下输出力约 980N),夹紧稳定
汽车零部件
发动机缸体搬运定位机构
CMK2-R-00-63-100
防回转导向 + 气缓冲,定位推送平稳
物流输送
流水线物料阻挡机构
CMK2-CB-00-32-50
脚座紧固 + 橡胶缓冲,阻挡动作无冲击
电子设备
大型显示屏组装推送机构
CMK2-L-00-40-300
长行程(300mm)+ 稳定驱动,适配大距离推送
食品包装
包装机封口压合机构
CMK2-T-00-25-40
耐热型(80℃)+ 高频动作(120 次 / 分钟),适配高温环境
2. 环境适配案例
  • 重载场景:CMK2-FL-00-100-150 在机床工作台定位中,以 0.7MPa 气压驱动,输出力约 5498N,连续夹紧工件 12 小时无松动;

  • 长行程场景:CMK2-L-00-50-1000 在物流输送线中,驱动 30kg 物料实现 1000mm 长距离推送,动作平稳无卡顿;

  • 多油雾场景:CMK2-00-63-80 在液压设备旁使用,双层密封结构有效阻挡油雾侵入,连续运行 8 个月无密封老化。

八、型号组成规则与解析
1. 完整型号编码逻辑
示例:CMK2-T-FL-32-50-M
组成部分
代码 / 数字
含义说明
系列前缀
CMK2
紧固型双作用气缸基础标识
特殊功能 1
T
耐热型(-R = 防回转,-L = 长行程,-LTD = 低温型)
安装方式
FL
法兰紧固安装(00 = 基础型,CB = 脚座型,TR = 耳环型)
缸径
32
缸径 φ32mm(数字直接对应缸径,如 12=φ12mm)
行程
50
行程 50mm(数字直接对应行程,单位 mm)
附加功能
M
内置磁环(无磁环则省略,-K = 杆锁定为可选定制)
2. 常用型号对照表
应用需求
推荐型号
关键参数
常规中轻载推送
CMK2-00-32-50
φ32mm,50mm 行程,基础型
重载夹具夹紧
CMK2-FL-00-63-80
φ63mm,80mm 行程,法兰紧固
精密防回转推送
CMK2-R-00-40-60
φ40mm,60mm 行程,防回转导向
长距离驱动
CMK2-L-00-50-300
φ50mm,300mm 行程,长行程型
九、选型方法与计算实例
1. 选型四步法
  1. 确定负载与驱动方向:根据推力 / 拉力需求(通常≤5000N)选择缸径,重载选 φ50mm 以上型号,精密定向选 CMK2-R 型;

  1. 匹配环境参数:高温选 CMK2-T 型(80℃),长行程(>500mm)选 CMK2-L 型,低温选 - CMK2-LTD 型(-30℃);

  1. 确认行程与缓冲:按实际需求 + 10% 安全行程确定(如实际需 80mm,建议选 90mm),长行程必选气缓冲型号;

  1. 附加功能选择:需位置检测加磁环(-M),重载固定选 FL/CB 安装方式,摆动驱动选 TR/U 安装方式。

2. 缸径计算实例
需求:机床夹具夹紧机构,夹紧力需求 1000N,工作气压 0.5MPa,动作频率 60 次 / 分钟。
计算
  • 活塞面积

    (η= 效率系数 0.85,考虑摩擦损耗)


  • 缸径


推荐型号:CMK2-FL-00-63-80(选 φ63mm 缸径,法兰紧固提升稳定性,预留负载余量)。
十、维护保养与故障排查
1. 日常维护规范
维护项目
周期
操作方法
注意事项
清洁缸体与安装位
每周
用高压气吹除缸体粉尘,用抹布擦拭安装螺栓表面油污
禁止用溶剂清洗密封件(防止老化)
检查安装螺栓紧固度
每月
用扭矩扳手按标准扭矩复紧螺栓(如 φ32mm 用 8N・m)
避免过度拧紧(防止缸体变形)
润滑补充
每 3 个月
通过油雾器加注 ISO VG32 气动油(油量 0.1cm³/ 分钟)
禁止用齿轮油等替代(会腐蚀密封件)
缓冲机构检查
每 2 个月
手动推动活塞杆,感受缓冲力度是否均匀
缓冲针调节后需锁定螺母(防止松动)
密封件更换
每 24 个月
拆卸缸盖,替换密封圈与缓冲垫,安装时涂抹专用润滑脂
更换后空载运行 30 次,排除空气杂质
2. 常见故障解决方案
故障现象
可能原因
解决方法
输出力下降
气口堵塞 / 气压低于 0.15MPa
用通针清理气口 / 调整气源至 0.2MPa 以上
动作卡顿
活塞杆划伤 / 润滑不足
更换活塞杆 / 补充专用气动油
开关检测失灵
磁性开关位置偏移 / 磁环脱落
微调开关位置(±8mm 内)/ 重新安装磁环
安装位松动
螺栓扭矩不足 / 防松螺母老化
按标准扭矩复紧螺栓 / 更换防松螺母
缓冲效果减弱
缓冲针松动 / 缓冲垫磨损
拧紧缓冲针锁定螺母 / 更换缓冲垫
十一、竞品优势与市场定位
1. 与同类紧固型气缸核心差异
对比维度
CKD CMK2 系列
竞品(如 SMC MGPM 系列)
优势亮点
安装稳固性
安装耳加厚 3mm + 多螺栓孔位
常规安装耳厚度 + 基础孔位
抗横向拉力提升 60%,长期使用无松动
负载适配范围
输出力覆盖 15N-5500N
输出力覆盖 30N-4800N
小缸径(φ12mm)与大缸径(φ100mm)适配更全
寿命性能
1800 万次往复寿命
1200 万 - 1500 万次
密封件与润滑优化,维护周期延长 50%
功能集成度
集成防回转 / 长行程 / 低温适配
需额外定制特殊功能
一站式满足复杂场景需求,减少定制成本
安装灵活性
5 种安装方式 + 多方向接管
3 种基础安装方式
适配更多设备布局,减少安装改造
2. 市场定位
CMK2 系列定位 “工业级紧固型气动执行元件",单价较常规气缸高 15%-30%,但通过 “1800 万次长寿命(减少更换频率)+ 高安装稳固性(降低维护成本)",实现全生命周期成本降低 40%,核心服务于对 “驱动稳定性、安装可靠性" 有严格要求的机床、汽车、物流等行业客户,可直接替代进口同类产品,性价比优势显著。


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