日本CKD喜开理止动气缸STK系列详解【湖南中村】

基础标识 “STK"：固定代表该系列核心属性 —— 专为承受横向负荷设计，适配工件止动、定位场景；

安装形式代码：“-LB" 为轴向脚座型（侧方水平 / 垂直安装，适配设备台面布局）、“-FA" 为前端法兰型（端部固定，直接对接止动工位）、“-CA" 为轴向耳轴型（通过耳轴悬挂安装，适配悬挂式生产线）；

缸径：通过数字直接标注，覆盖 Φ20、Φ32、Φ40、Φ50 四种规格，直观反映止动负荷承载能力；

行程：以 mm 为单位标注，标准范围为 10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，对应活塞杆伸出止动的距离；

动作方式标识：无附加字母为双作用型（气压驱动伸出与缩回）、“-Y" 为单作用加压缩回型（气压驱动伸出，压缩力驱动缩回）、“-Y1" 为双作用带弹簧型（气压驱动为主，弹簧辅助复位，提升止动响应速度）；

杆端形状标识：无附加字母为圆杆型（通用止动，适配平面工件）、“-M" 为倒角型（减少工件接触冲击，适配异形工件）、“-JY"/“-JY1" 为滚子型（通过滚子接触减少摩擦，适配需频繁止动的移动工件）；

附加功能标识：“-R" 代表带磁性开关（反馈活塞杆伸出 / 缩回到位信号，联动生产线控制）。

双作用基础款（无后缀）：依靠气压双向驱动，活塞杆伸出止动、缩回复位，动作稳定且可通过气压调节止动力度，适配需频繁切换 “止动 - 释放" 状态的场景（如流水线工件间歇输送）；

单作用加压缩回款（-Y 后缀）：仅需单路气源驱动伸出，缩回依赖压缩力（如弹簧或工件反作用力），简化配管布局，适配气源接口有限、仅需单向止动的场景（如机床夹具的临时定位）；

双作用带弹簧款（-Y1 后缀）：在双作用基础上增加复位弹簧，气压驱动伸出时弹簧蓄力，缩回时气压与弹簧力协同，提升复位速度（较基础款快 15%-20%），适配高速生产线的快速止动 - 释放循环（如电子元件高速输送线）。

圆杆型（无后缀）：杆端为光滑圆柱面，接触面积适中，适配平面工件（如金属板材、塑料托盘）的止动，止动时不易损伤工件表面；

倒角型（-M 后缀）：杆端边缘做 45° 倒角处理，减少与工件的硬接触冲击，适配薄壁工件（如铝制外壳、塑料薄膜包装件）或异形工件（如带凸起的零件），避免止动时工件变形；

滚子型（-JY/-JY1 后缀）：杆端加装微型滚子（材质为轴承钢），止动时通过滚子滚动接触工件，大幅降低摩擦系数（较圆杆型低 60% 以上），适配需沿工件表面滑动止动的场景（如输送带上的圆柱形工件、链条传动的工件支架）。

轴向脚座型（-LB 后缀）：通过脚座上的螺孔直接固定在设备台面或侧方支架，安装稳固，适配地面式生产线、机床工作台等固定平台的止动；

前端法兰型（-FA 后缀）：气缸前端带法兰盘，通过法兰与设备端部（如输送线末端、分拣机出口）对接，止动方向与设备轴线一致，适配端部定位场景（如工件装配前的末端止动）；

轴向耳轴型（-CA 后缀）：气缸中部带耳轴，可通过耳轴悬挂在设备框架或悬挂式输送轨道旁，活塞杆横向伸出止动，适配悬挂式生产线（如汽车零部件悬挂输送、服装分拣悬挂线）。

粗活塞杆设计：活塞杆直径较同缸径普通气缸增大 15%-20%（如 Φ40 缸径活塞杆直径达 Φ16，普通气缸约 Φ12），刚性更强，可承受横向负荷而不易弯曲；

加宽轴套设计：轴套沿活塞杆方向的宽度较普通气缸加宽 50%，增大轴承支撑面积，分散横向受力，避免活塞杆因局部受力过大导致卡滞，适配工件止动时产生的侧向冲击力（如输送线工件惯性带来的横向力）。

杆端多形态选择：圆杆、倒角、滚子三种杆端可适配不同材质、形状的工件，如滚子型适配金属圆柱工件，倒角型适配塑料薄壁工件，无需额外定制止动头；

磁性开关联动：带磁性开关款（-R 后缀）可实时反馈 “活塞杆伸出到位（止动完成）"“缩回到位（释放工件）" 信号，与生产线 PLC 系统联动，实现 “输送 - 止动 - 加工 - 释放" 的自动化闭环控制，避免人工干预；

耐环境适配：活塞杆表面采用硬质镀铬处理，硬度达 HRC60 以上，耐磨损且抗锈蚀；密封件选用耐油丁腈橡胶，适配机械加工车间的润滑油雾环境，长期使用无密封失效风险。

缸径与行程：缸径 Φ20、Φ32、Φ40、Φ50；行程 10mm、15mm、20mm、25mm、30mm，无定制行程选项，均为标准短行程（适配近距离止动）；

横向负荷能力：随缸径增大而提升，Φ20 型号最大横向负荷 800N、Φ32 型号 1500N、Φ40 型号 2500N、Φ50 型号 4000N，可承受工件止动时的侧向冲击力；

动作方式与推力：双作用型在 0.7MPa 压力下，Φ20 伸出推力 110N、缩回推力 85N；Φ50 伸出推力 880N、缩回推力 680N；单作用加压缩回型（-Y）伸出推力与双作用一致，缩回依赖压缩力（弹簧力约为伸出推力的 30%）；

使用压力：双作用型 0.15MPa-1.0MPa，单作用型 0.2MPa-1.0MPa，压力可确保活塞杆稳定伸出止动，最高压力适配重型工件止动需求；

动作速度：活塞杆伸出 / 缩回速度范围 50mm/s-300mm/s，可通过流量调节阀调节，建议止动时速度控制在 50mm/s-150mm/s，避免高速冲击导致工件或气缸损伤；

环境参数：周围温度 - 10℃-60℃，禁止在冻结环境（温度低于 0℃且湿度高）或强腐蚀性气体（如氯气、氨气）中使用；防护等级 IP40，可阻挡粉尘侵入；

寿命与材质：正常维护下，机械寿命 500 万次以上往复循环；本体材质为铝合金（轻量化），活塞杆为不锈钢（SUJ2），轴套为铜合金（高耐磨）。

本体固定：

轴向脚座型（-LB）：用 M5×12mm 内六角螺栓固定在设备台面，螺栓拧紧扭矩 1.5N・m-2.0N・m，避免铝合金本体变形；安装面平面度需≤0.2mm，确保活塞杆伸出方向与工件移动方向垂直，提升止动精度；

前端法兰型（-FA）：法兰面与设备端部贴合，用 M4×8mm 螺栓固定，扭矩 0.8N・m-1.0N・m，法兰密封垫需完好，防止气压泄漏；

轴向耳轴型（-CA）：耳轴通过销轴与设备支架连接，销轴间隙≤0.1mm，避免气缸晃动影响止动位置。

配管连接：采用 Φ6mm PU 软管，通过 CKD KQ2 系列快插接头连接进气 / 排气口，双作用型需两路配管（无杆腔进 / 排气、有杆腔进 / 排气），单作用型仅需一路配管（无杆腔进 / 排气）；配管长度不超过 3m，远离生产线运动部件，防止管路磨损破裂。

磁性开关安装：沿气缸侧面的开关槽固定，“伸出检测端" 靠近活塞杆伸出方向的末端，“缩回检测端" 靠近气缸本体端，开关与磁性环的间隙控制在 0.5mm-1.0mm，确保信号稳定；接线需避开强电磁干扰源（如变频器），避免信号误触发。

压力调试：启动前，通过气源三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器）将压力调至 0.3MPa（初始值），手动触发止动动作，观察活塞杆伸出是否顺畅、杆端是否精准接触工件；逐步提升压力至工件稳定止动（如 Φ40 缸径止动 20kg 工件时，压力约 0.6MPa），记录适配压力值，避免压力过高导致工件变形。

速度调试：在进气口安装流量调节阀，顺时针旋转减小流量（降低伸出速度），逆时针旋转增大流量（提升速度）；止动时伸出速度建议控制在 50mm/s-100mm/s，释放时缩回速度可提升至 150mm/s-200mm/s，调试过程中观察工件止动时的稳定性，无弹跳或偏移即为合格。

信号联动调试：与生产线 PLC 系统对接磁性开关信号，模拟 “工件输送 - 止动 - 加工 - 释放" 循环，验证 “伸出到位" 信号是否触发生产线暂停、“缩回到位" 信号是否触发生产线重启，确保无信号延迟或漏触发；同时测试紧急停止场景，确认气缸可立即缩回释放工件。

日常检查：每日开机前擦拭活塞杆表面，去除粉尘、油污；检查配管接口是否漏气（肥皂水涂抹接缝处，无气泡即为正常）；观察杆端是否有磨损（如滚子型需检查滚子转动是否顺畅，无卡顿）；确认磁性开关指示灯正常，信号反馈无异常。

定期维护：每运行 200 万次后，对无内置润滑型号注入 2-3 滴 CKD 专用气动润滑油（型号 RL-700），推动活塞杆往复数次，确保润滑油均匀覆盖密封件与轴套；每 6 个月拆解检查轴套与密封件，若轴套出现磨损沟槽或密封件老化（如出现漏气），需更换同规格配件（可向原厂索取维修套件）；每年清理气缸内部的杂质（如粉尘、金属碎屑），用压缩空气吹除缸筒内的残留物。

故障处理：若活塞杆伸出卡顿，需清理活塞杆表面杂质或补充润滑，检查轴套是否磨损；若横向负荷承载能力下降，需检查活塞杆是否弯曲（可用直尺贴合检测）、轴套是否松动，必要时更换活塞杆与轴套；若磁性开关无信号，检查接线是否松动、开关位置是否偏移，或更换同型号开关。

止动重型工件（重量超过 50kg）时，需额外加装机械锁止装置（如楔形块），避免气缸故障导致工件滑落，确保人员与设备安全；

禁止超过额定横向负荷使用（如 Φ20 型号不可承受超过 800N 的横向力），防止活塞杆弯曲或缸筒变形，影响使用寿命；

设备停机超过 48 小时后，重启前需空载运行 10-15 次，排出缸内冷凝水，防止密封件锈蚀；低温环境（低于 0℃）使用时，需在气源中添加防冻剂，避免缸内水分冻结导致动作卡顿。

应用场景：汽车发动机缸体（重量约 30kg）通过辊道输送至加工工位，需止动定位后进行钻孔加工，止动时缸体惯性产生约 2000N 横向力。

选用型号：STK-LB-40-20-Y1-M-R（轴向脚座型、Φ40 缸径、20mm 行程、双作用带弹簧、倒角型杆端、带磁性开关）。

优势体现：Φ40 缸径最大横向负荷 2500N，可承受缸体惯性力；双作用带弹簧设计提升缩回速度，适配每分钟 8 次的加工节拍；倒角型杆端避免划伤缸体表面；磁性开关与加工设备联动，确保止动后才启动钻孔，加工精度提升至 ±0.1mm。

应用场景：PCB 板（厚度 1.6mm，重量约 500g）通过皮带输送线分拣，需止动后由机械臂抓取，止动时需避免 PCB 板弯曲或表面划伤。

选用型号：STK-FA-20-10-R-JY（前端法兰型、Φ20 缸径、10mm 行程、双作用、滚子型杆端、带磁性开关）。

优势体现：Φ20 缸径轻量化设计（本体重量约 300g），适配皮带线狭窄安装空间；滚子型杆端减少与 PCB 板的摩擦，无表面划伤；10mm 短行程确保快速止动，分拣效率提升至每分钟 15 片，磁性开关反馈信号避免漏抓或误抓。

应用场景：金属圆盘工件（直径 Φ100mm，重量约 2kg）在车床加工时，需通过止动气缸固定在夹具上，防止加工时工件转动。

选用型号：STK-CA-32-15-Y-M（轴向耳轴型、Φ32 缸径、15mm 行程、单作用加压缩回、倒角型杆端）。

优势体现：轴向耳轴型悬挂安装，适配车床夹具上方布局；单作用设计简化配管（仅需一路气源）；Φ32 缸径伸出推力 350N，可稳定固定工件，倒角型杆端贴合圆盘工件边缘，无定位偏差，加工后工件同轴度符合要求。

应用场景：快递包裹（重量 1kg-5kg）通过交叉带分拣机输送，需止动后切换分拣通道，止动时包裹惯性产生约 500N 横向力。

选用型号：STK-LB-50-30-Y1-R（轴向脚座型、Φ50 缸径、30mm 行程、双作用带弹簧、圆杆型杆端、带磁性开关）。

优势体现：Φ50 缸径最大横向负荷 4000N，可承受不同重量包裹的惯性力；30mm 长行程适配不同厚度包裹的止动；双作用带弹簧设计确保快速复位（缩回时间≤0.5s），分拣效率提升至每小时 3000 件，磁性开关与分拣系统联动，无错分或漏分。

CE 认证：出口至欧盟的型号通过 CE 认证，符合 EN 60947-5-2（气动执行元件安全标准）与 EN 61000-6-2（工业环境电磁兼容标准）；带磁性开关的型号额外通过 EN 55032 电磁辐射测试，无电磁干扰，可在精密电子车间（如半导体封装厂）与其他设备协同工作，不影响周边仪器正常运行。

UL 认证：出口至北美地区的型号通过 UL 认证，符合 UL 508（工业控制设备安全标准），本体材质阻燃等级达 UL 94 V-0 级，可在北美工业场所的高温、高电压环境中安全使用，适配美国、加拿大等地区的生产线合规要求。

RoHS 2.0 认证：全系列产品材质符合欧盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）环保标准，限制铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质使用；活塞杆镀铬层、密封件均采用无卤材质，废弃处理时无环境污染，适配电子、汽车等行业的绿色生产要求。

REACH 认证：符合欧盟 REACH 法规（EC No. 1907/2006），产品中不含超过限制浓度的高关注物质（SVHC），每年度更新 REACH 合规报告；可向客户提供材质安全数据表（MSDS），明确各部件材质成分，确保操作人员使用安全。

汽车行业认证：用于汽车零部件生产的型号，通过 IATF 16949 汽车行业质量管理体系认证，满足汽车制造的严苛质量要求（如耐高温、耐油雾、长寿命），可直接适配汽车发动机、底盘等关键部件的生产线，符合丰田、本田等车企的供应链标准。

机械安全认证：部分型号通过 EN ISO 13849-1 机械安全认证，针对止动功能的可靠性分级达 PL d 级，确保在紧急停止场景下气缸可稳定动作，避免工件失控，适配欧洲机械安全法规要求。