CKD喜开理SD・SU・SDM系列高分子膜式空气干燥机依托的高分子分离膜技术，以无需再生切换、低能耗、适配场景广泛为核心优势，覆盖从小型精密设备到大型工业系统的压缩空气干燥需求。该系列通过膜材料对水蒸汽的选择性渗透实现除湿，避免了干燥剂式干燥机的切换损耗与维护繁琐问题，同时根据处理流量、露点要求及安装场景分化为多个子系列，形成功能互补的产品矩阵。以下从核心技术原理、各系列细分特性、共性优势及应用适配等方面详细阐述。
一、核心技术：高分子膜分离原理与性能支撑
该系列的核心除湿机制基于高分子膜的选择性渗透特性。压缩空气在压力差驱动下流经高分子膜组件时，膜材料对水蒸汽的优先透过性使水分被分离至膜的另一侧，随少量再生气流排出，而干燥后的压缩空气则从膜组件出口输出。这种技术路径无需加热再生或吸附剂更换，实现了连续稳定的干燥运行，同时避免了吸附剂失效带来的性能波动。
膜组件的设计与选材是性能保障的关键。系列产品采用的高分子膜具有耐压缩空气冲击、抗油雾污染的特性，配合精密的流道设计，在保证高除湿效率的同时降低气流阻力。基准工况下（入口压力0.7MPa、入口温度25℃饱和状态），不同子系列可稳定实现-15℃至-60℃的出口空气大气压露点，满足从常规气动系统到电子封装、二次电池生产等高精度场景的需求。
二、SU系列：集成化单元设计，适配精密气源处理
SU系列作为集成式超级干燥机单元，以“精密过滤+干燥一体化"为核心设计理念，将空气过滤、精密除油与膜式干燥功能整合，可直接为精密设备提供干燥洁净的压缩空气。该系列根据除湿性能与处理流量分为多个子系列，其中E系列与D系列为基础主流型号，3000/4000系列则聚焦超干燥需求，形成覆盖不同精度等级的产品体系。
1. SU-E系列：节能型基础单元，适配中小流量场景
SU-E系列（含SU300E、SU400E子系列）定位节能除湿型产品，再生率仅为10%，大幅降低压缩空气损耗与运行成本，处理空气流量范围为75~450ℓ/min(ANR)。在0.7MPa基准工况下，出口空气大气压露点稳定在-15℃，可满足多数工业气动设备的干燥需求。
该系列提供三种单元类型供选型：C1型为“精密过滤器+干燥机"基础配置，因无压差表需每年定期更换精密过滤器滤芯；C2型增加空气预过滤器与压差表，可通过压差变化直观判断过滤器状态，减少盲目更换；C3型则额外集成减压阀，能直接输出稳压后的干燥空气，无需额外配置调压元件。所有型号均标配支撑件与压差监测组件，部分型号可选择“E"集中排气选项，将再生空气统一收集排放，适配洁净车间等对排气有规范要求的场景。
2. SU-D系列：小型化高性能，适配设备内置场景
SU-D系列（SU300D、SU400D）以“精简本体+高性能"为特点，虽然体积紧凑但除湿能力余量充足，特别适合内置于自动化设备内部。其处理流量范围扩展至125~750ℓ/min(ANR)，基准工况下出口露点提升至-20℃，除湿性能优于E系列。
单元结构与E系列一脉相承，C1/C2/C3型的配置差异同样覆盖从基础到集成的需求，其中精密过滤器的油份去除能力达0.1mg/m³（约0.1PPM，进气30℃时），可有效保护下游精密元件免受油雾污染。该系列重量最轻仅1.3kg，外形尺寸紧凑，配合模块化设计，能灵活嵌入设备内部的有限空间，同时耐受1.5MPa耐压，满足设备运行的压力稳定性要求。
3. SU3000/4000系列：超干燥输出，适配高精度制造
SU3000/4000系列是SU系列的型号，专注于超干燥空气供给，无需复杂配管，仅通过气源连接即可输出大气压露点低至-60℃的压缩空气，处理流量覆盖35~1500ℓ/min(ANR)，适配电子封装、半导体制造等对水分极度敏感的场景。
该系列根据露点需求细分型号：A类对应-20℃露点，B类可实现-40℃或-60℃露点，选型时通过型号后缀区分。单元集成空气过滤器（5μm过滤精度）、精密除油过滤器、膜式干燥机、减压阀及压差表，形成“多合一"系统，安装便捷性大幅提升。入口压力适配范围为0.4~1.0MPa，减压阀设定压力范围0.05~0.85MPa，溢流压力为设定压+0.05MPa，可稳定匹配下游设备的压力需求。部分型号支持“X1"接口逆向选项，可根据现场配管方向调整进出口位置，提升安装灵活性。
三、SD系列：单体式干燥核心，灵活系统集成
SD系列作为纯干燥功能的单体单元，是SU系列的核心干燥模块，也可独立用于需要定制化气源处理系统的场景。该系列同样分为E、D、3000/4000等子系列，与对应的SU系列共享核心膜技术与性能参数，但去除了前置过滤与调压组件，体积更小巧，适配需与现有过滤系统组合的场景。
SD-E系列（SD300E、SD400E）基准露点-15℃，处理流量75~450ℓ/min(ANR)，重量仅0.6~1.8kg，外形尺寸最小为63mm×63mm×175mm，可轻松集成至小型气源处理单元。SD-D系列（SD300D、SD400D）露点提升至-20℃，流量125~750ℓ/min(ANR)，同样保持轻量化设计。SD3000/4000系列则是超干燥单体模块，露点范围-20℃至-60℃，使用压力达1.5MPa，耐压2.25MPa，可适配中高压气源系统，配管口径为Rc3/8或Rc1/2，支持与大流量过滤器组合使用。
SD系列的型号选择支持入口压力定制（0.5MPa标“05"、0.7MPa标“07"、1.4MPa标“14"），部分型号可配置C形支撑件或集中排气功能，接口方向也可通过“X1"选项逆向，充分满足系统集成的个性化需求。
四、SDM系列：大流量集成型，适配工业级气源系统
SDM系列（SDM4000）是针对大流量工业场景的集成化膜式干燥机，通过多模块并联设计实现大流量处理能力，一台设备即可匹配75kW以下空压机，特别适用于防爆地带、大型生产线等工业级应用，处理空气流量范围达1.36~12.4m³/min(ANR)。
1. 结构与流量适配：多连设计覆盖宽流量范围
SDM系列以“连数"区分流量等级，2连、3连型号为壁挂式，6连及以上为落地式，适配不同安装空间需求。其中SDM4050-2型号入口流量1.36m³/min(ANR)，SDM4100-8型号则可达12.4m³/min(ANR)，可根据空压机容量精准匹配。基准工况（0.7MPa、25℃饱和）下，-20℃露点型号的出口流量可达入口流量的84%以上，再生流量控制在合理范围，避免能源浪费。
该系列支持入口压力定制（0.5MPa/0.7MPa/1.4MPa），但1.4MPa规格下无-20℃露点型号，因该压力与温度下自然露点已达-14℃，干燥机无额外作用。露点规格分为A（-20℃）、B（-40℃）、C（-60℃）三类，可根据生产工艺要求灵活选择，例如二次电池生产需超低露点时可选用C类型号。
2. 工业级适配特性：安全与便捷兼顾
SDM系列采用前端连接方式，可灵活对接不同类型的前置过滤器与空压机系统，膜组件的抗污染特性使其能适应工业环境中的轻微油雾与粉尘。设备耐压达2.25MPa，远超1.5MPa的使用压力，运行安全性优异。配管口径根据型号分为Rc3/4、Rc1等工业标准规格，2连、3连型号重量12~25kg，6连及以上型号配备稳定的落地支架，安装无需额外加固。
针对防爆地带使用需求，SDM系列采用无电气部件的纯机械结构，通过压力差驱动除湿，避免电气火花风险，符合工业安全规范。部分型号可配置支撑件，落地式型号则自带稳定基座，减少振动对膜组件性能的影响。
五、全系列共性优势：技术与应用价值整合
1. 稳定运行与低维护特性
所有系列均依托高分子膜的无耗材特性，除前置过滤器滤芯需定期更换外，无吸附剂失效、加热元件损坏等问题，大幅降低维护工作量。日常维护仅需通过压差表监测过滤器状态、检查管路密封性，硅胶型过滤器可通过颜色变化判断寿命，分子筛型则配套水份指示器，维护直观便捷。产品符合RoHS环保标准，膜材料与组件均采用环保材质，适配绿色工厂要求。
2. 宽工况适配能力
全系列的入口空气温度适配范围统一为5℃~50℃，环境温度同样为5℃~50℃，可适应多数工业车间的温湿度环境，避免高温高湿导致的性能衰减。入口压力均支持0.4~1.0MPa（部分型号可达1.5MPa），能匹配常规螺杆式空压机的输出压力，无需额外调压即可直接接入系统。流量补偿机制完善，当入口压力或温度偏离基准值时，可通过性能曲线计算补偿值，确保实际输出流量满足需求。
3. 场景化定制与合规性
系列产品均提供二次电池生产专用规格，通过结构优化适配电池制造中的洁净要求，避免水分与油份对电池性能的影响。型号选择支持多维度定制，包括接口方向（X1选项）、排气方式（E选项集中排气）、支撑件配置等，可匹配不同现场的配管布局与安装规范。所有型号均提供CAD设计文件，便于工程前期的系统规划与布局设计，提升项目落地效率。
六、选型与应用提示
选型需以“所需露点+实际流量+安装场景"为核心依据：常规气动系统可选SU-E/SD-E系列（-15℃露点）；精密设备如气动传感器、小型机器人可选SU-D/SD-D系列（-20℃露点）；电子封装、半导体制造需选用SU3000/4000或SD3000/4000系列（-40℃至-60℃露点）；大型生产线、防爆车间则优先SDM系列大流量型号。
使用时需注意前置过滤的配套，建议采用“空压机→前置过滤器→干燥机→后置过滤器"的安装流程，前置过滤器去除5μm以上固体杂质与液态水，后置过滤器过滤可能携带的膜纤维微尘，确保输出空气的洁净度。入口空气若经过冷冻式干燥机预处理，选型时可将入口温度按10℃计算，提升流量匹配精度。
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更新时间：2025-12-10
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