AT2系列作为CKD喜开理专为ABP2-HP1空气增压器设计的配套储气罐，核心功能是通过“稳压缓冲-气液分离-能量储备"的递进式作用，解决压缩空气系统中压力波动与瞬时供能不足的问题，其工作原理围绕与增压器的协同运行展开，涵盖气路接入、内部处理、稳定输出三大阶段，同时依托结构设计实现安全防护与维护便捷性。
一、核心协同机制：与ABP2-HP1增压器的气路联动
AT2系列的工作起点是与ABP2-HP1增压器的无缝对接，其Rc3/8规格的IN气口（增压器直接安装专用）与增压器的高压输出口精准匹配，形成“增压-储压"一体化气路闭环。ABP2-HP1增压器无需电源驱动，依靠一次侧压缩空气产生2倍高压气体后，并非直接输送至下游设备，而是先导入AT2储气罐，这一设计的核心目的是消解增压器输出端的脉冲压力——增压器通过气缸往复运动实现增压，输出压力会伴随活塞动作产生周期性微小波动，AT2罐体的容积空间（5L或10L）可作为“压力缓冲池"，使脉冲式高压气流在罐内形成平稳气柱，避免压力波动直接传导至机械手卡爪、狭小空间气缸等精密执行元件。
在气路流向设计上，AT2系列支持配管3个方向伸出，可根据现场布局灵活调整气路走向，但核心气路逻辑保持一致：增压器输出的高压空气经Rc3/8接口进入罐内后，先沿罐壁切线方向扩散，通过气流撞击与扩散效应降低流速，随后在罐内形成螺旋上升气流，这一过程既延长了气体在罐内的停留时间，也为后续的气液分离创造条件。经过缓冲稳压后的气体，再通过罐体另一侧的输出接口输送至下游系统，实现“增压-稳流-供能"的高效协同。
二、压力平衡原理：动态调节与安全防护
AT2系列的压力平衡能力基于“容积补偿"与“安全泄压"双重机制实现。罐内压力的动态调节与ABP2-HP1增压器的启停逻辑深度联动：当下游设备用气需求稳定时，增压器输出的高压气体持续充入罐内，罐内压力逐渐上升，直至达到与增压器输出压力匹配的平衡状态，此时增压器通过自身压力反馈机制降低动作频率，AT2罐体则维持压力稳定；当下游设备出现瞬时大流量用气（如机械手快速夹持、气缸高频动作）时，罐内压力会快速下降，压力差信号触发增压器立即提升动作频率，补充高压气体，避免下游压力骤降影响执行精度。
安全防护设计是压力平衡机制的重要组成部分。AT2系列虽未直接集成泄压阀，但通过与增压器的压力联动实现被动安全防护：ABP2-HP1增压器的输出压力受限于一次侧压力的2倍，且其自身具备压力过载保护功能，当AT2罐内压力因异常工况（如下游阀门突然关闭）持续升高时，增压器会自动停止增压动作，同时罐体采用高强度铝合金材质，设计耐压力符合系统安全标准，配合精密的密封结构（如接口处的氟橡胶密封圈），防止高压气体泄漏，确保压力平衡过程的安全性。
三、内部核心作用：气液分离与杂质沉降
压缩空气在增压与输送过程中，会因温度变化与机械摩擦产生微量冷凝水和油污杂质，这些物质若直接进入下游设备，可能导致密封件磨损或动作卡滞，AT2系列通过结构设计实现气液分离与杂质沉降，其原理可分为三个步骤：
是“降温凝水"：增压器工作时气缸摩擦会使气体温度略有升高，高温高压气体进入AT2罐内后，与温度相对较低的罐壁接触，温度快速下降，气体中的水蒸气遇冷液化形成液态水，这一过程类似“自然冷却冷凝"，无需额外能耗；第二步是“重力沉降"：罐体采用立式或卧式安装（支持自由调整安装方向），液态水与油污的密度大于空气，会在重力作用下沿罐壁沉降至罐底；第三步是“气流导向"：罐内进气口与出气口存在高度差（基于外形尺寸设计），气流从罐体中上部进入，经扩散上升后从上部输出，避免气流扰动罐底沉降的积液，确保输出气体洁净度。
这种气液分离机制与ABP2-HP1增压器的长寿命设计形成互补——减少杂质进入增压器与下游设备，可延长密封件与阀组件的使用寿命，使整个系统的耐久性提升2倍以上的设计目标得以落地。
四、能量储备与输出调节：适配瞬时用气需求
AT2系列的5L与10L两种容积规格，本质是为适配不同瞬时用气场景设计的能量储备单元。其能量储备原理基于气体的可压缩性：当系统用气负荷较低时，增压器输出的多余高压气体被压缩储存于罐内，罐内压力逐渐升高至设定值；当下游设备出现瞬时大流量需求（如多个气缸同时动作）时，仅靠增压器的实时输出可能无法满足流量要求，此时AT2罐内储存的压缩空气会迅速释放，与增压器的输出叠加，确保供气量充足。
输出调节的灵活性体现在与系统压力监测的配合上——AT2罐体预留的压力表接口可安装压力监测元件，实时反馈罐内压力。当罐内压力低于设定下限（如低于增压器输出压力的90%）时，增压器启动补压；当压力达到上，增压器降低动作频率，形成“补压-停压"的循环调节，既避免能源浪费，又保障输出稳定性。这种调节机制与ABP2-HP1增压器的节能特性相契合，仅在需压节点进行精准增压与储压，助力工厂降低整体能耗。
五、结构辅助原理：安装与维护的功能支撑
AT2系列的工作原理不仅体现在气路作用上，其结构设计也为稳定运行提供支撑。罐体预留的4-M6通孔与4-φ11安装孔位，可通过支撑件固定于任意方向，确保安装后罐体稳固，避免气流冲击导致的振动，而振动的减少又能进一步稳定罐内压力，防止因罐体晃动引发的压力波动；配管接口采用标准化Rc螺纹，密封面经过精密加工，通过螺纹预紧与密封圈配合实现气路密封，防止压力损失；罐底的排污结构（隐含于外形尺寸设计中）便于定期排放沉降的冷凝水与杂质，维持内部清洁，确保气液分离效率长期稳定。
六、整体工作流程总结
AT2系列的完整工作流程可概括为：ABP2-HP1增压器产生的2倍高压气体→经Rc3/8专用接口进入AT2罐内→气流扩散缓冲消解脉冲压力→自然冷却使水蒸气液化→重力作用下积液与杂质沉降至罐底→平稳洁净的高压气体从输出口输送至下游设备→罐内压力低于设定值时，增压器自动补压；压力达标时，增压器降低负荷→定期通过排污结构清理积液杂质，维持系统性能。实现了“增压-稳压-洁压-供压"的全链条优化，是保障精密气动系统稳定运行的核心环节。
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更新时间：2025-12-12
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