安全操作注意事项
操作过程中需严格遵守安全规范，接触腐蚀性流体时需佩戴防护手套、护目镜等装备，避免介质接触皮肤和眼睛。安装、拆卸或维护时，必须先关闭控制气源和流体阀门，排空管路内的压力和流体，严禁带压操作。阀门运行时，不得拆部件，不得敲击阀体或执行机构，避免损坏内部结构。长期停用阀门时，需清洗内部残留介质，干燥后密封进出口，存放于干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温潮湿环境。
安装前准备
安装前需完成三项核心准备工作，确保阀门正常运行。部件检查，确认AMG※※2系列阀体、气动执行机构、密封件（PTFE膜片、O形圈）及连接配件（接头、螺栓）外观无损伤，密封件无老化、变形，配件数量齐全；重点核查阀体材质与所用流体的兼容性，避免因材质不适导致腐蚀或泄漏。其次确认工况参数，核实实际使用的流体温度、压力的数值，确保在阀门额定范围之内，同时确认安装环境无强烈振动、粉尘或腐蚀性气体。最后准备专用工具，包括适配的扳手、密封带（PTFE材质）、压力表及防护装备（手套、护目镜），用于后续安装操作。
管路与气源需提前预处理，避免杂质影响阀门性能。流体管路安装前需用压缩空气或中性清洁剂冲洗内部，去除焊渣、铁锈、粉尘等杂质，确保管路畅通；管路切口需平整，无毛刺，防止划伤密封件。控制气源需连接过滤减压阀，过滤压缩空气中的水分与杂质，同时将气源压力调节至阀门额定控制压力范围（常规为0.3-0.7MPa），并通过压力表确认压力稳定；若气源长期停用，需提前排空管路内的冷凝水。
安装操作流程
配管连接需遵循“对齐-密封-紧固"原则。首先确认阀体上的流向标识（箭头方向），确保与实际流体流向一致，不得反向安装；对于螺纹连接的阀门，在接头螺纹处缠绕适量PTFE密封带（缠绕方向与螺纹拧紧方向一致），避免密封带脱落进入流道。用扳手缓慢拧紧接头，力度适中，避免过度紧固导致螺纹损坏或密封件变形；法兰连接的型号需确保法兰面平整，密封垫安装到位，螺栓均匀紧固。
阀门固定安装需选择平稳、无振动的位置，避免安装在管路转弯处或振动源附近；若安装环境存在振动，需加装减震垫。固定完成后，连接控制气路，将经过过滤减压的气源管路连接至阀体的控制气口（P口），接头处采用专用密封接头或密封垫密封，确保无漏气。部分带位置检测功能的型号，需同步连接传感器信号线，接线时需断电操作，严格按照接线图连接，避免接错线路损坏元件。
启停操作步骤
启动前需进行全面检查，确认配管连接牢固、无松动，控制气路压力稳定在额定范围，阀门固定可靠；打开流体管路的排气阀，排空管路内的空气，避免启动时产生水锤冲击。启动操作分两步进行：首先缓慢打开流体进口阀门，观察阀体及接头处有无泄漏，若无泄漏则继续开大阀门至全开状态；随后接通控制气源，缓慢调节气源压力，观察阀门动作是否平稳，阀芯有无卡滞现象，同时通过流量指示器（若配备）确认流体流通状态。
正常停机需按“断气-关阀-排空"顺序操作：首先关闭控制气源，待阀门关闭后，关闭流体进出口阀门；打开管路排空阀，排空管路内的残留流体，尤其对于腐蚀性流体，需用清水冲洗管路及阀门内部，避免介质残留腐蚀部件。紧急停机时，可直接关闭控制气源和流体总阀，待设备稳定后，再按正常停机流程完成后续操作；若发生严重泄漏，需立即撤离现场并采取防护措施，避免接触腐蚀性介质。
日常操作与调节
日常流量调节可通过调节控制气源压力实现，根据实际需求缓慢旋转过滤减压阀的调节旋钮，增大压力则阀芯开启高度增加，流量增大；减小压力则流量减小，调节过程中需通过流量计实时监测流量变化，直至达到目标流量。日常需定期监测阀门运行状态，观察有无泄漏、异常振动或异响，检查控制气路压力是否稳定，流体温度、压力是否在额定范围；带位置指示器的型号，需确认指示器显示状态与阀门实际动作一致。
若发现阀门动作卡滞，需先关闭控制气源和流体阀门，拆卸阀体检查阀芯与阀座是否有杂质堵塞或划伤，清理杂质后更换受损密封件；若出现泄漏，需检查密封件是否老化、接头是否松动，及时更换密封件或重新紧固接头。若控制气路压力正常但阀门不动作，需检查气动执行机构的弹簧是否损坏，或传感器是否故障，更换损坏部件后重新调试。
维护保养操作
定期维护需按周期进行，日常维护每周一次，检查泄漏、压力及动作状态；季度维护需拆卸过滤筛网，用中性清洁剂清洗后晾干安装，同时检查密封件的磨损情况；年度维护需全面拆卸阀门，检查阀芯、阀座、弹簧等部件的磨损与腐蚀情况，更换老化或受损部件，重新组装后进行密封性和动作测试。更换密封件时，需选择与原型号匹配的材质，确保与流体兼容；拆卸与组装过程中，需轻拿轻放部件，避免碰撞划伤密封面。
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更新时间：2026-01-14
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