HTI系列是史陶比尔专为高温工况设计的快速接头，核心适配300℃以内的热传导液、蒸汽等高温介质，广泛应用于注塑、冶金、玻璃等行业。其工作原理围绕“高温密封稳定、连接可靠、安全断开"展开，通过精密结构设计与耐高温材质组合，实现高温流体回路的高效连接与控制，以下为详细拆解。
一、核心结构组成
HTI系列采用模块化结构设计，核心由接头主体、阀芯组件、双动锁紧机构、高温密封系统及导向部件组成。接头主体与关键部件采用不锈钢材质，具备优异的高温强度与抗腐蚀性能，可抵御高温介质长期侵蚀；阀芯组件为双向密封设计，内置复位弹簧与单向阀结构，确保断开时自动切断流道；双动锁紧机构由锁紧套、钢球及弹簧组成，实现连接后的可靠锁止；密封系统核心为氟碳橡胶或全氟橡胶密封圈，搭配精密加工的密封面，适配高温工况需求。
辅助部件包括导向套、防尘盖及温度补偿垫圈。导向套安装于插头与插座的配合处，确保插拔过程中阀芯精准对齐，避免偏移导致密封失效；防尘盖用于闲置状态下保护接头接口，防止杂质进入影响密封性能；温度补偿垫圈采用柔性耐高温材质，可吸收高温工况下的部件热膨胀差异，避免结构变形影响连接稳定性。
二、连接过程工作原理
HTI系列采用无工具快速连接设计，连接过程分为三个核心步骤。对准与插入：将插头对准插座接口，确保导向套与接口精准贴合，施加轴向推力推动插头插入插座，此过程中插头前端会顶开插座内的单向阀阀芯，使阀芯压缩内部复位弹簧并向后移动。第二步，自动锁紧：当插头插入至预设深度时，锁紧套在内部弹簧作用下自动复位，带动钢球卡入插头外侧的环形卡槽内，实现机械锁止，此时插头与插座贴合，无法轻易分离。第三步，流道导通：随着阀芯被顶开，高温介质可通过插头与插座内部的流道实现双向流通，导向套与密封件紧密贴合，初步形成密封屏障。
连接完成后，系统压力会进一步强化密封效果。高温介质的压力作用于阀芯与密封件，使密封件与密封面贴合更紧密，形成“压力自增强密封"效应，可有效抵御12bar（174PSI）的工作压力。同时，双动锁紧机构的双向锁止设计，可防止高温振动环境下锁紧套意外松动，确保连接状态稳定。
三、断开过程工作原理
断开操作需按“解锁—分离—断流"顺序进行，核心保障高温介质无泄漏。手动解锁：双手握住接头两端的锁紧套，向外侧拉动以压缩内部锁紧弹簧，带动钢球从插头的环形卡槽中退出，解除机械锁止状态，此时锁紧套会停留在解锁位置，提示可进行分离操作。第二步，双向分离：解锁后，轻轻拉动插头与插座，两者逐渐分离，此过程中插座内的阀芯在复位弹簧作用下开始向前移动，逐步缩小流道口径。第三步，自动断流：当插头与插座分离时，阀芯在复位弹簧作用下闭合，与阀座紧密贴合，切断流体通道；同时，插头端的内置单向阀也同步关闭，实现接头两端的双向无泄漏断流，避免高温介质溢出造成安全隐患。
四、高温适配核心设计原理
材质耐高温适配：主体采用高温稳定型不锈钢，经过特殊热处理工艺，在300℃高温下仍能保持结构强度与尺寸稳定性，不会发生变形；密封件选用氟碳橡胶或全氟橡胶，两种材质均具备优异的高温耐受性，可在高温环境下长期使用而不发生老化、龟裂，确保密封性能稳定。
热膨胀补偿设计：接头内部预留合理的热膨胀间隙，搭配温度补偿垫圈，可吸收不锈钢材质与密封件在高温下的热膨胀差异，避免因部件膨胀量不同导致密封面错位或结构损坏；流道采用光滑弧形设计，减少高温介质流动时的压力损失与局部过热现象。抗振动设计：锁紧机构采用双钢球锁止结构，配合强化型弹簧，可抵御工业设备高频振动的影响，防止连接部位松动；阀芯与阀座的贴合面采用精密研磨工艺，提升贴合精度，即使在振动环境下也能保持良好的密封效果。
五、工作原理核心总结
HTI系列的核心工作原理是通过“机械锁紧+双向密封+高温适配"的协同机制，实现高温流体回路的安全、可靠连接与断开。连接时，通过插头插入顶开阀芯，锁紧机构自动锁止，配合压力自增强密封形成稳定流道；断开时，手动解锁后，阀芯在复位弹簧作用下双向断流，避免介质泄漏；通过耐高温材质、热膨胀补偿及抗振动设计，确保在300℃高温、12bar压力的苛刻工况下长期稳定运行，适配各类高温流体控制场景。
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更新时间：2026/1/14
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