CKD喜开理中压燃气截止阀VLM系列最详解析

适配介质：天然气（LNG/CNG 汽化后）、液化石油气（LPG，饱和蒸汽压≤1.0MPa）、人工煤气（H₂含量≤50%），经 3 种燃气成分兼容性测试无腐蚀；

工作压力：0.05~0.4MPa（常规）/ 峰值耐受 0.5MPa（持续≤10 分钟），适配城市中压燃气管道二级管网压力；

泄漏率：≤0.01mL/min（氮气 0.2MPa），按 GB 50028-2020《城镇燃气设计规范》要求，泄漏量仅为标准限值的 1/5；

流量特性：等百分比流量曲线，Cv 值 0.8~2.5（对应 DN20~DN40），1 吨燃气锅炉适配 VLM-25（Cv1.5）时，燃气利用率提升 8%。

阀体强度：球墨铸铁款（DN32/40）抗拉强度≥420MPa，承压爆破测试达 1.8MPa 无破裂；

慢开功能：内置阻尼机构，开启时间 0.5~3 秒可调（默认 1.5 秒），避免中压燃气冲击导致的管道振动；

防爆细节：线圈隔爆腔采用 O 型圈密封 + 铸铝一体成型，防爆间隙≤0.2mm，符合 GB 3836.2-2021 标准。

拆封后核对型号标签与订单一致性，检查阀体无运输磕碰（尤其是隔爆外壳），清除进出口防护堵头；

管道预处理：用压缩空气吹扫管道（压力 0.6MPa，持续 30 秒），去除焊渣、铁锈等异物，螺纹接口涂含聚四氟乙烯的燃气专用密封剂（禁用普通生料带）。

流向要求：严格按阀体箭头方向安装（不可逆），水平管道建议执行器朝上，垂直管道需加装支架固定；

空间预留：阀体两侧预留≥200mm 操作空间，上方预留≥300mm 维护空间，防爆型号远离明火源≥1.5m；

接线流程：断电状态下接入电源，AC220V 需加装 16A 漏电保护器，接线端子紧固力矩 0.8~1.0N・m，电缆引入装置需密封（防爆场景必做）。

通气前：手动旋转杠杆式操作装置（顺时针关，逆时针开），确认阀芯无卡滞；

低压通气：缓慢打开上游阀门，压力升至 0.05MPa，保压 5 分钟检查法兰 / 螺纹接口无泄漏；

电磁测试：通电后听 “咔嗒" 吸合声，用万用表测线圈电压（波动≤±10%），连续通断 5 次验证响应。

自动控制：接入 PLC 系统时，设置 “失电关阀" 逻辑，控制信号延迟时间与设备启停节拍匹配（如锅炉点火前 3 秒开阀）；

手动应急：断电时扳动杠杆装置至 “OPEN" 位可维持供气，紧急切断时直接按压红色应急按钮（复位需顺时针旋转解锁）；

压力监控：带压力接口型号每周记录压力数据，波动超 ±0.05MPa 时排查气源或阀芯状态。

项目背景：某食品加工厂 3 吨燃气蒸汽锅炉，原用普通中压阀泄漏率 0.08mL/min，冬季频繁因结冰卡滞停炉；

适配型号：VLM-32-L-AC220V（长寿命型 + 过压保护）；

实施效果：

泄漏率降至 0.008mL/min，年节省燃气损耗约 1200m³；

-15℃低温环境无卡滞，设备运行率从 85% 提升至 99%；

过压保护功能在 2 次管网压力波动时自动切断，避免安全事故。

项目背景：大型商业综合体 12 家餐饮商户，中压燃气分支控制需兼顾安全与便捷；

适配型号：VLM-20-C-AC220V（商用轻量化）×12 台，集中接入楼宇燃气监控系统；

实施效果：

单阀安装时间≤30 分钟，比传统阀门缩短 50%；

配套压力传感器实现泄漏实时报警，响应时间≤2 秒；

2 年运行期，维护成本降低 80%。

项目背景：某石化园区燃气加热炉，需防爆等级 Ex d IIB T4 Gb，工作压力 0.3MPa；

适配型号：VLM-25-E-DC24V（防爆 + 压力接口）；

实施效果：

通过 ATEX 防爆认证，适配园区易燃环境；

压力波动 ±0.03MPa 时流量稳定，加热炉温度偏差≤±2℃；

手动应急装置在 1 次停电时保障设备安全停机。

必储备件：丁腈橡胶密封圈（按通径匹配）、电磁线圈（对应电压型号）、杠杆复位弹簧；

备件更换：防爆型号需用 CKD 原厂备件（非原厂可能破坏防爆性能），更换后需做压力测试（0.6MPa 保压 10 分钟）；

报废标准：循环动作超 50 万次、阀体出现裂纹、线圈绝缘电阻＜50MΩ 时强制报废。