一、系列核心定位与关联
W4GB/Z4与MW4GB/Z4同属CKD插入式集成阀家族，核心共性是采用“阀单元插入集成块"的安装结构，相比传统管接阀节省60%以上安装空间，均以5通气路切换为核心功能，适配中小型气动控制系统。二者的核心差异体现在集成灵活性——W4GB/Z4是“固定集成型"基础系列，集成块阀位与气路预设，适配回路固定的场景；MW4GB/Z4是“模块化扩展型"衍生系列，以“集成座+组合阀单元"为核心，支持阀位增减与通径混合，适配灵活多变的复杂场景，形成“基础固定-扩展"的产品矩阵。
二、核心数据参数详解（共性与差异并存）
两大系列在基础气路控制参数上保持一致，差异集中于集成能力与扩展性能，具体参数按“共性参数+系列差异参数"划分如下：
（一）共性核心参数（基础控制性能统一）
1. 工作压力范围：标准型号通用适配0.15MPa-0.8MPa，可稳定匹配90%以上工业气动系统（如小型气缸、真空吸盘等执行元件）；针对低压工况的定制型号（后缀“-L"）下限可扩展至0.1MPa，适配微型气动回路；高压增强型号（后缀“-H"）上限提升至1.0MPa，可驱动φ63以上中型气缸，压力适配覆盖宽场景需求。
2. 介质要求与兼容性：核心工作介质为洁净压缩空气，允许含有微量润滑油雾（油雾浓度≤5mg/m³），适配气动系统常规润滑方式；无油工况可选用“-O"后缀型号，密封件采用改性聚四氟乙烯，避免干摩擦磨损。介质过滤精度要求≥5μm，能有效阻挡粉尘、铁屑等杂质，防止阀芯卡滞，延长阀门使用寿命至1200万次以上。
3. 温度适应能力：常规型号耐受-5℃-60℃介质温度，覆盖机械加工、电子组装等常规车间环境；耐低温定制型号（后缀“-LT"）采用耐低温丁腈橡胶密封件，适应-20℃-60℃的冷链仓储、低温试验设备场景；高温适配型号（后缀“-HT"）通过阀芯材质优化，可在-5℃-80℃的高温烘道辅助设备中稳定工作，高温下密封性能无衰减。
4. 动作响应与控制逻辑：均采用双电控逻辑（“B"标识核心特征），两组线圈分别控制阀芯双向动作，实现“通电切换、断电保持"，无复位弹簧设计，阀芯位置锁定精准。单阀单元双向切换响应时间均≤10ms，W4GB/Z4多阀集成时响应同步性偏差≤5ms，MW4GB/Z4因模块化信号集中处理，同步性偏差可控制在3ms内，均优于行业平均水平（15ms）。
5. 电源与能耗特性：统一适配DC24V工业标准供电，单阀单元功率≤2.0W，待机无能耗，符合节能型设备要求。W4GB/Z4 8阀位满配总功率≤16W，MW4GB/Z4 16阀位满配总功率≤32W，相比同规格传统集成阀节能30%以上，适合24小时连续运行的生产线。
6. 基础防护与密封：集成块主体防护等级均达IP65，可抵御车间粉尘侵入与低压喷水（如设备清洁时的水雾）；阀单元与集成块的插装接口采用双重O型圈密封，静态泄漏量≤0.1mL/min（ANR），远低于行业标准的0.5mL/min，减少压缩空气浪费。
（二）系列差异参数（集成与扩展能力分化）
1. 集成规模与通径适配：W4GB/Z4单集成块为固定阀位设计，支持2-8阀位配置，仅适配1/4英寸（φ6-φ12mm气管）单一通径阀单元，单阀额定流量280L/min（ANR），8阀位满配总流量1800L/min（ANR）；MW4GB/Z4单集成座支持4-16阀位灵活增减，可混合集成1/4英寸（280L/min）与3/8英寸（500L/min）通径阀单元，16阀位满配（8个3/8英寸+8个1/4英寸）总流量可达5600L/min（ANR），适配多流量需求的复杂回路。
2. 扩展功能与接口：W4GB/Z4仅保留基础气路控制，无扩展接口，仅部分型号（后缀“-F"）配备手动操作杆用于调试；MW4GB/Z4标配智能扩展接口，可外接压力传感器模块（监测精度±0.01MPa）与状态反馈单元，型号（后缀“-PN"）自带PROFINET总线接口，通讯延迟≤1ms，可接入PLC实现远程监控与参数下发。
3. 安装与维护参数：W4GB/Z4集成块气路接口为固定快插设计，安装后无法更改；MW4GB/Z4集成座预留气路分路模块接口，可实现“一路进气多路分配"，且阀单元采用快速锁扣固定，单阀拆装时间≤3分钟，W4GB/Z4单阀拆装需5-8分钟，维护效率提升40%以上。
三、典型应用案例及优势体现（场景化凸显价值）
两大系列的优势通过不同场景的应用得以精准释放，W4GB/Z4聚焦“固定回路低成本"，MW4GB/Z4主打“灵活扩展高适配"，具体案例如下：
（一）W4GB/Z4案例：小型电子元件装配机
某电子厂的手机连接器装配机需控制4个气动夹爪与2个推送气缸，回路固定且无后期扩容需求，原采用传统管接阀布局，存在“空间拥挤、气管杂乱、维护不便"问题。选用W4GB/Z4-06（6阀位集成块）后，核心优势集中体现：
1. 空间优化：6个阀单元集成后安装空间仅0.04㎡，相比传统管接阀的0.2㎡节省80%，使设备整体体积缩小30%，适配车间密集型生产线布局；
2. 成本控制：集成块减少80%外接气管与接头，采购成本降低25%，安装工时从8小时缩短至2小时，人工成本降低75%；
3. 稳定可靠：IP65防护与双重密封设计，适应车间焊锡烟雾与粉尘环境，设备故障率从每月4次降至每季度1次，维护成本降低90%；
4. 控制精准：≤10ms的响应时间确保4个夹爪同步夹紧（偏差≤5ms），连接器装配良率从98.3%提升至99.6%。
（二）MW4GB/Z4案例：多工位汽车零部件检测线
某汽车零部件厂的轴承检测线包含10个检测工位，需控制12个气缸（其中4个为大流量φ80气缸，8个为常规φ50气缸），且计划后期新增4个工位，原采用W4GB/Z4系列存在“通径不匹配、无法扩容"问题。更换MW4GB/Z4-16集成座（混合4个3/8英寸+8个1/4英寸阀单元）后，优势凸显：
1. 灵活适配：3/8英寸阀单元驱动φ80气缸（流量需求500L/min），1/4英寸阀单元驱动φ50气缸，解决通径不匹配问题，检测线动作流畅度提升20%；
2. 扩容便捷：后期新增4个工位时，仅需在原有集成座上增加4个阀单元，无需更换集成座与重新布线，扩容成本降低60%，停机时间从8小时缩短至1小时；
3. 智能监控：通过外接压力模块与总线通讯，实时采集各工位气路压力，当某工位压力异常（如漏气）时，系统立即报警并定位故障工位，故障排查时间从2小时缩短至10分钟；
4. 效率提升：3ms的动作同步性偏差确保12个气缸协同工作，轴承检测效率从每小时800件提升至1000件，生产线产能提升25%。
（三）混合应用案例：食品包装生产线
某食品厂的全自动包装线分为“上料-封装-分拣"三段，上料与封装段回路固定（用W4GB/Z4），分拣段需根据订单调整工位（用MW4GB/Z4），形成“基础+扩展"的混合配置：
1. 成本优化：固定段用W4GB/Z4降低基础投入，扩展段用MW4GB/Z4满足灵活需求，整线气动控制成本比全用MW4GB/Z4降低30%；
2. 合规适配：食品级密封件（FDA认证）与IP65防护，抵御包装车间清洗水雾与粉尘，符合食品卫生标准；
3. 订单响应：分拣段通过MW4GB/Z4快速增减阀位，适配不同规格食品的包装需求，订单切换时间从4小时缩短至1小时，提升市场响应速度。
四、标准认证（全场景合规保障）
两大系列通过多项国际与行业认证，覆盖安全、环保、特殊行业等维度，确保在全球不同场景的合规应用，核心认证如下：
1. 基础安全认证：通过欧盟CE认证（符合2006/42/EC机械指令与2014/30/EU电磁兼容指令）、美国UL认证（UL 508工业控制设备标准）、加拿大CUL认证及中国CCC认证，电气绝缘、机械强度、温升控制等指标均达安全阈值，避免漏电、过热风险。
2. 电磁兼容（EMC）认证：符合EN 61000-6-2（工业环境抗扰度）与EN 61000-6-4（工业环境发射）标准，自身电磁辐射低，可抵御静电、脉冲群干扰，在电子组装、精密检测等敏感场景无需额外屏蔽。
3. 行业专项认证：食品级应用型号（后缀“-FO"）通过FDA 21 CFR Part 177食品接触材料认证，阀体与密封件可接触食品级介质；防爆型号（后缀“-EX"）通过ATEX认证（II 2G Ex db IIC T4 Gb）与IECEx认证，适配化工、油气等爆炸性气体环境；船舶应用型号通过DNV GL认证，适应船舶振动、高温高湿环境。
五、系列核心价值总结
W4GB/Z4与MW4GB/Z4系列以“插入式集成"为核心技术支点，通过“基础固定-模块化扩展"的产品分化，精准覆盖从简单到复杂的气动控制需求。W4GB/Z4以“低成本、高稳定"为优势，适配回路固定的中小规模场景；MW4GB/Z4以“灵活扩展、智能监控"为核心，适配多工位、需扩容的复杂场景，二者可独立应用也可混合配置，形成“成本可控+性能适配"的解。依托CKD在气动控制领域的技术积累，两大系列兼具“安装便捷、维护高效、寿命长久"的共性优势，通过丰富的认证与定制化能力，广泛应用于电子、汽车、食品、化工等多行业，为自动化生产线提供从基础到的全链路气动控制支撑。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2025-11-12
点击次数：8
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：