VSY系列核心采用“文丘里效应真空发生+切断阀切换+破坏空气介入"的一体化设计，通过P气口（真空发生用供气口）、PD气口（破坏空气供气口）的气流控制与内部部件联动，实现“吸附-破坏"周期的高速切换，同时依托专属结构设计确保真空破坏。其工作原理可分为真空发生、真空破坏、切换控制及辅助保障四个核心环节，各环节依托精密部件协同运作。
一、真空发生阶段：依托文丘里效应构建稳定真空
当系统需实现工件吸附时，压缩空气经P气口接入设备，供给压力需匹配型号特性（H型、L型为0.5MPa，E型为0.35MPa），且配管需满足“喷嘴直径截面积3倍有效截面积"的标准，确保气流流量充足。压缩空气进入设备后，首先推动内部切断阀切换至“真空发生"通路，同时驱动喷嘴活塞（黄铜无电解镀镍材质）与喷射器阀芯动作，使气流通过φ0.5或φ0.7规格的喷嘴高速喷出。
高速气流流经喷射器阀芯的文丘里通道时，会在通道喉部形成负压区，通过V口（真空口）对连接的吸盘或真空管路产生吸附力，将管路内的空气抽出，逐步构建真空环境。不同特性型号的真空构建能力不同：H型可达到90~92kPa的极限真空压力（中流量），L型约66kPa（大流量），E型为90kPa（小流量）。抽出的空气与供给气流混合后，经排气通路排出——带消音器的型号（S后缀）通过PVF材质消音器直接大气开放，集中排气型号（J后缀）则通过EXH排气口接入集中管路，实现降噪与排气集中管理。
二、真空破坏阶段：双重气流设计确保真空解除
当工件需释放时，系统停止向P气口供给压缩空气，触发切断阀切换至“真空破坏"通路，此时PD气口接入的压缩空气成为核心驱动源。破坏空气首先经过破坏空气流量调整针阀（SUS303材质），可根据需求微调气流流量，避免破坏速度过快冲击工件或过慢影响作业效率。
调整后的破坏空气分为两路作用：一路直接进入V口对应的真空管路，快速真空空间，打破吸盘与工件间的负压吸附状态；另一路通过内部通道排向发生器的文丘里通道，进一步驱散通道内残留的负压，避免传统单体型发生器因残留负压导致的真空破坏不问题。两路气流协同作用，使真空快速解除，工件平稳释放，显著缩短“吸附-释放"的周期时间。
三、切换控制核心：切断阀联动实现无延迟切换
VSY系列的“吸附-破坏"切换核心在于内置切断阀的精准联动，无需额外控制元件，仅通过P气口供给空气的ON/OFF即可完成切换。当P气口供气（ON状态）时，气流压力推动切断阀阀芯移动，关闭PD气口通路、导通P气口与喷射器的气流通道，启动真空发生；当P气口断气（OFF状态）时，阀芯在内部弹簧（不锈钢材质）弹力作用下复位，关闭P气口通路、导通PD气口与真空管路/发生器的通道，启动真空破坏。
这种一体化切换设计省去了外部电磁阀的安装与控制，不仅缩小了设备体积（基础型重量仅19g），更实现了切换的高速化，适配高频次吸附-释放的作业场景。
四、辅助保障设计：过滤、防护与稳定运行支撑
为保障长期稳定运行，VSY系列配备多重辅助设计：带真空过滤器的型号（F后缀）采用PP材质过滤器本体与PVF材质滤芯，过滤精度达10μm，φ4气口过滤面积0.8cm²、φ6气口为1.1cm²，可过滤压缩空气中的杂质，避免喷嘴、阀芯等精密部件磨损或堵塞。
设备整体采用无给油设计，适用环境温度与流体温度范围为5~50℃，材质选型严苛（树脂本体为PBT、O形圈为NBR等），符合RoHS规格。需注意的是，若供给压力设定不当（接近极限真空压力峰值），设备可能产生异响，此时特性不稳定且可能干扰传感器，需重新调整供给压力至合理范围。
综上，VSY系列通过“文丘里效应+一体化切换+双重破坏气流"的核心逻辑，既实现了小型轻量化设计，又兼顾了真空发生的稳定性与破坏的性，适配各类需高频次、高精度真空吸附的工业自动化场景。
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更新时间：2025-12-30
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