一、型号编码解析及操作前提
OGD10R-4RM-K是CKD喜开理OGD系列工艺气体手动阀，编码明确产品操作相关属性：“OGD"为系列标识，代表工艺气体专用金属膜片式手动阀；“10"对应1/4英寸口径机种，适配中小流量场景；“R"标识标准密封结构与流路设计；“4RM"为1/4英寸JXR公接头配管方式，可与VCR接头兼容连接；“K"代表黑色手柄，用于管路标识区分。操作前需确认阀门适配介质为惰性气体或工艺气体，且管路压力处于稳定范围，环境温度控制在5至80摄氏度，同时检查阀体、手柄及接头无破损、变形，密封面清洁无杂质。
二、操作前准备工作
首先完成环境与管路检查，确认操作区域无腐蚀性气体、化学品及水蒸气附着，避免材质受损影响密封性能；排查管路连接是否牢固，JXR公接头（4RM）螺纹无松动、滑丝，密封垫无老化、破损。其次准备专用工具，根据接头规格选用适配扳手，避免使用尺寸不符的工具造成螺纹损伤；同时准备惰性气体（如氮气）、清洁抹布，用于后续杂质清理与残留气体净化。
最后进行阀门状态确认，观察手柄位置与管路标识是否匹配，黑色手柄无卡顿、松动现象，手动轻拨手柄可灵活旋转；若阀门闲置时间较长，需用清洁抹布擦拭阀体表面及接头密封面，清除灰尘、杂质，避免操作时杂质侵入密封部位引发泄漏。对于输送毒性、易燃性气体的管路，操作前需确认系统已做好安全防护措施，操作人员佩戴对应防护装备。
三、核心操作流程（开启与关闭）
该阀门采用90°旋转快动操作方式，手柄旋转角度与阀口通断状态精准对应，操作时需保持均匀用力，避免冲击力施加于手柄或阀体，防止部件变形。开启与关闭操作需遵循标准化流程，同时观察管路压力变化，确保动作平稳无异常。
阀门开启操作：逆时针旋转黑色手柄90°，直至手柄与管路方向保持一致，此时阀体内Ni-Co合金膜片脱离PCTFE阀座，流体通道打通。旋转过程中需匀速发力，避免过快旋转导致压力波动；若旋转时遇到阻力，切勿强行用力，应暂停操作，检查是否存在杂质卡滞或手柄变形，排除故障后再继续操作。开启后停留片刻，观察接头部位无泄漏，管路压力稳定后，再投入正常使用。
阀门关闭操作：顺时针旋转黑色手柄90°，使手柄与管路方向保持垂直，膜片在自身弹性张力作用下紧密贴合阀座，封闭流体通道。关闭至贴合位置后，可轻微回转1/4圈，释放内部压紧力，避免密封面过度挤压导致损伤，同时提升下次操作的灵活性。关闭后检查密封状态，观察阀体与接头连接处无气体泄漏，确认管路断流后，再进行后续管路作业。
特殊场景操作：对于高频次通断需求，每次操作后需清洁手柄与阀体连接处，避免杂质堆积影响旋转灵活性；若管路内压力较高，开启时应缓慢旋转手柄，逐步释放压力，防止压力骤变冲击密封部件。
四、拆卸与维护操作
拆卸操作需先关闭上游管路阀门，确保待拆阀门无介质残留，然后通过泄压通道释放阀体内部压力，压力归零后再进行拆卸。用适配扳手缓慢拧松JXR公接头（4RM）螺纹，避免螺纹滑丝或密封垫脱落；拆卸后用惰性气体吹扫阀体内部及密封面，清除残留介质，防止腐蚀密封部件。
日常维护需定期检查密封性能，若发现泄漏的情况，及时更换密封垫或膜片，更换时选用CKD原厂配件，确保材质适配。手柄旋转卡顿可涂抹少量专用润滑油，提升操作顺滑度，但需避免润滑油接触密封面与工艺气体通道。闲置阀门需加装防护帽，存放在无阳光直射的阴凉干燥处，密封面涂抹防护油，防止老化硬化。
五、安全操作注意事项
操作时禁止将阀门作为踏板或放置重物，避免阀体变形影响密封性能；严禁在阀门开启状态下拆卸接头，防止介质泄漏引发安全隐患。输送毒性、易燃性、腐蚀性气体后，拆卸维护前需用惰性气体充分净化阀体，确认无残留介质后再作业。
避免在超出适配温度、压力范围的工况下使用，防止材质老化加速、密封性能下降。操作过程中若发现异常泄漏、手柄断裂、阀体变形等问题，应立即停止使用，关闭上游管路阀门，排查故障并更换部件，故障未解决前不得再次投入运行。同时做好操作记录，标注通断时间、维护情况，便于后续追溯。
六、操作核心要点总结
OGD10R-4RM-K的操作核心在于遵循90°旋转快动规范，保持动作平稳、用力均匀，同时做好操作前检查与操作后维护。黑色手柄的通断标识需清晰对应管路需求，密封面清洁与压力控制是规避泄漏的关键。通过标准化操作与定期维护，可保障阀门密封性能与使用寿命，适配半导体、化工等领域工艺气体回路的手动控制需求，兼顾操作便捷性与运行安全性。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2026-01-24
点击次数：14
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：