一、结构设计技术特点
VSU系列采用对称式结构设计，打破传统接头公母头区分限制，软管两端可装配相同接头，无需检查连接方向，大幅简化操作流程，提升连接效率，尤其适配高频次对接场景。整体结构紧凑精巧，兼顾安装灵活性与空间适配性，可轻松融入狭小布局的流体系统，同时直通式流道设计优化内部流体路径，减少传输阻力，形成优良的流量与压降比，保障大流量输送需求。
锁紧机构采用凸耳式设计，结构简单且锁紧效果稳固，对齐凸耳后旋转即可完成锁定，操作便捷且能抵御振动环境影响，避免长期使用出现连接松动。内置球形阀门组件，实现断开前自动闭合功能，从结构上阻断流体泄漏，兼顾操作安全性与介质节约，配合旋转截止阀设计，可让软管自由旋转，防止接头受力变形，保护管路系统。
系列内置软管排水功能，断开连接后，向后拉动接头下方联锁装置并保持，即可开启阀门排出软管内残留流体，减少介质浪费与安全隐患，适配燃油、冷却流体等需清洁管路的场景。同时预留防护配件安装位，可按需选配密封保护帽或塑料防尘帽，闲置时阻挡异物侵入与密封件老化，延长产品使用寿命。
二、材质与密封技术特点
密封系统提供两种标准密封圈可选，分别为氟碳橡胶（FPM）与氟硅橡胶（FQM），可根据输送介质特性精准适配。氟碳橡胶密封圈适配多数燃油及化学流体，耐介质性能优异；氟硅橡胶密封圈提升高温适应性，适配宽温度范围工况，两种密封材质均能与接头结构紧密贴合，强化密封效果，减少泄漏风险。
主体材质采用铝合金与不锈钢组合搭配，铝合金实现轻量化设计，降低接头整体重量，便于手持操作与设备搭载，不锈钢强化关键受力部位结构强度，提升抗磨损与抗腐蚀能力，可耐受燃油、冷却流体等多种介质侵蚀，避免材质与流体发生反应，保障输送安全性。
密封面经过精密加工处理，表面光滑无杂质残留，与密封圈形成严密贴合，同时接头连接处采用一体化密封设计，避免衔接部位出现泄漏薄弱点，适配中低压流体输送场景的密封需求，保障系统运行稳定性。
三、流量与适配性技术特点
公称直径覆盖25mm至50mm范围，对应VSU25、VSU38、VSU50三大基础型号，适配不同流量需求场景。VSU25适配中小流量输送，VSU38兼顾流量与灵活性，VSU50针对大流量需求设计，配合优化流道结构，可满足加油车辆、电动油泵组、冷水机组等不同设备的流体输送需求。
允许压力可达10 bar（145 psi），契合中低压流体输送工况，适配多数燃油加注与冷却系统的压力需求，且压力适配性能稳定，在规格范围内使用无性能衰减问题。适用流体涵盖各类燃油及冷却流体，兼容性强，可广泛应用于加油和石油工业、电子冷却、电机散热等多个领域。
部分型号可按需实现电气连续性功能，满足特殊工况下的接地需求，拓展适配边界。产品整体适配性强，可与市面主流流体输送设备、软管配套使用，无需额外定制转接配件，降低系统配置成本。
四、安全与耐用性技术特点
耐用性表现优异，铝合金与不锈钢材质组合可抵御日常磨损与介质侵蚀，密封件耐老化、耐介质性能强，长期使用无密封性能衰减问题。产品经过严苛工况验证，在适配环境与压力范围内，可实现稳定运行，减少维修更换频次，降低使用成本。
安全防护设计贯穿产品核心，阀门断开前自动闭合的特性，可有效防止流体外泄，避免介质浪费与环境影响，同时保护操作人员安全。凸耳锁紧结构具备防误脱功能，锁定后不易意外断开，适配振动、移动等复杂工况，提升使用安全性。
五、技术特点核心优势总结
系列产品通过多规格、多密封材质选择，可适配燃油加注、设备冷却等不同场景需求，广泛应用于加油车辆、电动油泵组、冷水机组等设备，为中低压流体输送系统提供可靠连接保障，兼顾实用性、适配性与长效性。
史陶比尔VSU系列凭借对称式结构、优良密封性能与稳固锁紧设计，构建起高效、安全、耐用的大流量流体连接解决方案。核心优势在于操作便捷性与运行安全性的平衡，对称设计简化对接流程，自动闭合阀门与凸耳锁紧保障作业安全，轻量化材质与优化流道兼顾灵活性与流量效率。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2026-01-24
点击次数：15
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：