CKD喜开理中间压力燃气组合阀GHV系列详解

更新时间：2025-10-15

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一、核心参数（深化燃气适配与集成特性）

1. 流体与压力特性（中间压力燃气核心适配）

适配介质：天然气（LNG/CNG 汽化后，甲烷含量≥90%）、液化石油气（LPG，丙烷 + 丁烷≥95%）、人工煤气（H₂≤50%，硫含量≤20mg/m³），经 3 类燃气兼容性测试（1000 小时浸泡无腐蚀）；

工作压力范围：0.05~0.4MPa（中间压力燃气区间，适配城市燃气二级管网、商用集群分支、工业小型燃气设备），峰值耐受 0.6MPa（持续≤5 分钟，应对气源短期波动）；

集成功能指标（核心差异化）：

过滤单元：过滤精度 5μm（常规款）/1μm（高精密款，适配半导体辅助燃气），截留效率≥99.8%，可过滤燃气中焦油、粉尘等杂质，保护下游阀芯；

调压单元：调压精度 ±0.02MPa（0.1~0.4MPa 区间），稳压范围宽，气源压力波动 ±0.05MPa 时，出口压力波动≤±0.005MPa；

截止单元：电磁截止响应≤35ms，关闭密封性≤0.01mL/min（氮气 0.2MPa），远低于 GB 50028-2020《城镇燃气设计规范》限值（≤0.05mL/min）；

流量特性：等百分比流量曲线，Cv 值 0.3~1.5（对应 DN10~DN25），1 台 2 吨燃气锅炉适配 GHV-20（Cv1.2）时，燃气利用率提升 10%，年节省燃气损耗约 800m³。

2. 结构与燃气安全强化

阀体强度：主体采用球墨铸铁（QT450-10），抗拉强度≥450MPa，承压爆破测试达 1.2MPa 无破裂，抗中间压力燃气冲击与管道振动；

燃气密封设计：螺纹接口采用 “锥管螺纹 + 燃气专用密封胶圈（丁腈橡胶 NBR90）" 双重密封，法兰接口（可选）适配 PN1.6MPa 标准，密封面粗糙度 Ra≤0.8μm；

防爆细节：防爆款（Ex d IIB T4 Gb）线圈隔爆腔采用铸铝一体成型，防爆间隙≤0.2mm，电缆引入装置配阻燃密封圈，符合 GB 3836.2-2021，适配化工燃气场景；

低温适配：内置低温抗冻润滑脂（-25℃不凝固），-20℃低温环境下阀芯动作无卡滞，适配北方户外燃气管道分支控制。

二、规格型号（扩展燃气场景适配）

1. 型号全解析（含燃气功能定制）

型号示例	结构标识	定制选项	适用场景
GHV-10-FR-DC24V	FR	过滤 + 调压 + 截止（基础集成）	商用餐饮单灶燃气控制
GHV-15-FR-S-AC220V	FR-S	过滤 + 调压 + 截止 + 防爆	化工园区小型燃气加热炉
GHV-20-FR-P-DC24V	FR-P	过滤 + 调压 + 截止 + 压力监测接口	工业 2 吨燃气锅炉分支控制
GHV-25-FR-H-AC100V	FR-H	过滤 + 调压 + 截止 + 高精密过滤（1μm）	半导体辅助燃气（如氮气保护）
GHV-15-F-DC24V	F	仅过滤 + 截止（无调压，适配恒压气源）	商用燃气热水器集群

2. 安装尺寸与燃气接口明细

公称通径	连接方式	安装长度（mm）	执行器高度（mm）	过滤器容量（cm³）	适配燃气管道规格
DN10	Rc 3/8 螺纹	90	135	15	Φ15mm 镀锌管
DN15	Rc 1/2 螺纹	105	160	25	Φ20mm 镀锌管
DN20	Rc 3/4 螺纹 / 法兰	120	185	40	Φ25mm 镀锌管
DN25	Rc 1 螺纹 / 法兰	135	210	60	Φ32mm 镀锌管

三、操作使用（贴合燃气场景安全规范）

1. 安装操作（燃气安全优先）

前置检查与预处理（燃气专项）

拆封核对：确认型号标识（如 “GHV-15-FR-S" 对应防爆集成款），检查防爆款防爆合格证（如 CNEx23.0001），过滤器端盖无运输损伤；

管道处理：

① 用压缩空气（0.6MPa，30 秒）吹扫燃气管道，去除焊渣、铁锈（避免堵塞过滤器）；

② 螺纹接口用燃气专用密封胶（如汉高 LOCTITE 577，耐燃气侵蚀）均匀涂抹（涂层厚度 0.2~0.3mm），禁用普通生料带（易脱落堵塞阀芯）；

③ 法兰连接时，密封垫片采用耐油石棉垫片（符合 GB/T 4622.2），避免燃气渗透。

安装规范（燃气场景适配）

安装位置：

① 距燃气灶具 / 锅炉≥1.5m（远离明火），距墙面≥100mm（便于散热与维护）；

② 户外安装需加装防雨罩（IP65 防护可应对雨水，但长期暴晒需遮阳），防爆场景安装于通风良好处（避免燃气积聚）；

流向与固定：严格按阀体 “燃气流入" 箭头安装（不可逆），水平管道安装时执行器朝上（避免冷凝水渗入线圈），DN25 及以上型号需加装管道支架（承重≥5kg）；

接线与联动：

① 断电接入电源，AC220V 需串联 10A 漏电保护器（燃气场景强制要求），接线端子紧固力矩 0.8~1.0N・m；

② 防爆款电缆用 Φ10~12mm 防爆挠性管连接，电缆外径与密封垫圈匹配（间隙≤0.1mm），接地电阻≤4Ω；

③ 与燃气报警器联动（推荐），报警器检测到泄漏时（浓度≥0.5% LEL），触发 GHV 阀断电关阀。

调试步骤（燃气安全验证）

空载测试：手动旋转调压旋钮（顺时针升压，逆时针降压），通断电磁截止阀 3 次，确认阀芯无卡滞，线圈通电后无异常噪音；

气密性测试：

① 缓慢打开上游燃气阀，压力升至 0.1MPa，用肥皂水涂抹接口（螺纹 / 法兰），3 分钟无气泡为合格；

② 保压测试：关闭上游阀，维持 0.1MPa 压力，30 分钟压力降≤0.005MPa（符合燃气系统密封要求）；

调压与流量验证：将出口压力调至 0.2MPa（常用工况），用燃气流量计测流量（如 GHV-20 额定流量 20m³/h），误差≤±5% 为合格。

2. 日常操作（燃气场景实操）

压力监控：每日记录调压后压力（如商用餐饮保持 0.15MPa，工业锅炉保持 0.3MPa），波动超 ±0.02MPa 时，排查气源或清理过滤器；

过滤器维护提示：当过滤器压差表（可选）显示＞0.05MPa 时，需拆卸端盖清理滤芯（用压缩空气反向吹扫，1μm 高精密滤芯需直接更换）；

应急操作：

① 泄漏应急：发现燃气泄漏时，立即按压阀体红色急停按钮（切断燃气），通风后排查泄漏点；

② 断电应急：断电时扳动手动操作杆至 “OPEN" 位（维持基础供气），恢复供电后需重新校准压力；

③ 超压应急：当出口压力超 0.5MPa 时，内置安全阀（部分型号）自动泄压，需排查上游气源压力后复位。

四、应用案例（聚焦中间压力燃气场景）

1. 商用餐饮集群项目（商业综合体）

项目背景：某大型商场 15 家餐饮商户（含火锅、中餐），原用 “过滤器 + 调压阀 + 截止阀" 分散配置，泄漏点多（12 处），每月燃气损耗超 500m³，维护频繁；

适配型号：GHV-15-FR-AC220V（基础集成款）×15 台，配套燃气报警器联动；

实施效果：

集成设计减少泄漏点至 1 处 / 台，总泄漏率从 0.3mL/min 降至 0.015mL/min，年节省燃气损耗约 6000m³（折合成本 4.8 万元）；

单阀安装时间从 2 小时缩短至 30 分钟，总安装周期从 15 天压缩至 3 天；

过滤器清理周期延长至 1 个月（原分散过滤器每 10 天需清理），维护工作量减少 67%，2 年运行零安全事故。

2. 工业燃气加热炉项目（机械制造）

项目背景：某机械厂 2 台 3 吨燃气加热炉，原用普通调压阀，气源压力波动 ±0.08MPa 时，加热炉温度偏差 ±5℃，产品合格率 88%；

适配型号：GHV-20-FR-P-DC24V（集成压力监测）×2 台，接入车间 PLC 系统；

实施效果：

调压精度 ±0.02MPa，气源波动时出口压力稳定，加热炉温度偏差降至 ±1℃，产品合格率提升至 99.2%；

压力监测接口实时传输数据，PLC 自动调节燃气流量，加热效率提升 12%，单炉日节省燃气 15m³；

内置过滤器拦截燃气中杂质，阀芯磨损量减少 80%，阀门寿命从 2 年延长至 5 年。

3. 化工防爆燃气场景项目（石化园区）

项目背景：某石化园区 3 台小型燃气伴热设备，需防爆等级 Ex d IIB T4 Gb，工作压力 0.3MPa，原用防爆分散阀组，安装空间紧张；

适配型号：GHV-15-FR-S-DC24V（防爆集成款）×3 台；

实施效果：

集成设计节省安装空间 60%（单阀占比从 0.5㎡降至 0.2㎡），符合园区设备布局要求；

通过 ATEX 与 IECEx 双认证，防爆性能满足易燃环境，运行 18 个月无电气故障；

手动应急操作在 1 次停电时保障伴热设备不冻裂，避免生产损失超 20 万元。

五、维修保养（燃气场景专项管理）

1. 定期维护（燃气安全周期）

周期	维护项目	操作方法（燃气专项）
每日	外观与泄漏检查	① 查看阀体无腐蚀、接口无燃气异味；② 用肥皂水涂抹螺纹 / 法兰接口，无气泡；③ 记录压力数据
每周	功能与压力测试	① 自动 / 手动通断截止阀 2 次，响应正常；② 校准调压压力（如商用 0.15MPa，工业 0.3MPa）；③ 检查安全阀（手动泄压测试 1 次）
每月	过滤器清洁	① 拆卸过滤器端盖，取出滤芯（5μm 款用 0.6MPa 压缩空气反向吹扫，1μm 款直接更换）；② 清洁端盖密封胶圈，涂抹燃气专用润滑脂
每季度	阀芯与密封件维护	① 手动旋转调压旋钮，涂抹食品级润滑脂（如壳牌 Food Grade Grease，避免污染燃气）；② 检查阀座密封面无划痕
每 12 个月	密封件更换	① 更换丁腈橡胶密封胶圈（如 GHV-15 对应 O-RING-15-NBR）；② 更换线圈密封圈（防爆款需用原厂备件）
每 3 年	全面性能校准	① 拆解阀体，检查阀芯磨损（超 0.005mm 需更换）；② 用标准压力表校准调压精度（±0.02MPa）；③ 测试防爆性能（专业机构检测）

2. 常见故障排查（燃气场景问题）

故障现象	可能原因（燃气专项）	解决方案（安全优先）
调压压力不稳定	过滤器堵塞 / 调压弹簧老化 / 燃气杂质多	① 更换 / 清洁过滤器滤芯；② 更换调压弹簧（原厂备件）；③ 加装上游前置过滤器（精度 10μm）
燃气泄漏超标	密封胶圈老化 / 螺纹密封不良 / 阀座损伤	① 更换丁腈橡胶密封件；② 重新涂抹燃气专用密封胶；③ 研磨阀座（粗糙度 Ra≤0.8μm）
截止阀不动作	线圈烧毁 / 阀芯卡滞（燃气杂质）	① 断电测线圈电阻（DC24V 标准 140±5Ω，异常则更换）；② 拆解清理阀芯，用无水乙醇清洁
流量持续下降	过滤器严重堵塞 / 阀芯磨损过大	① 紧急切断上游燃气，更换过滤器滤芯；② 测量阀芯间隙（超 0.01mm 需更换）；③ 检查燃气气质（是否含焦油）

3. 备件管理（燃气安全要求）

必储备件：

① 燃气专用密封件（丁腈橡胶 NBR90，按通径匹配）；

② 过滤器滤芯（5μm 常规款 / 1μm 高精密款，原厂认证）；

③ 电磁线圈（分 DC24V/AC100V/AC220V，防爆款需带防爆标识）；

④ 调压弹簧（按压力区间匹配，如 0.05~0.4MPa 专用）；

备件更换要求：

① 防爆款所有备件需用 CKD 原厂件（非原厂可能破坏隔爆结构，导致安全隐患）；

② 更换后必须做气密性测试（0.4MPa 保压 10 分钟，压力降≤0.005MPa）；

③ 密封件储存需避光、避油，保质期≤2 年（避免老化失效）；

报废标准：

① 循环动作超 80 万次、阀芯磨损超 0.01mm、线圈绝缘电阻＜50MΩ；

② 防爆面损伤（划痕深度＞0.2mm、变形）、阀体出现裂纹；

③ 经专业检测，调压精度超 ±0.05MPa、泄漏率＞0.05mL/min，无法修复。

六、安全注意事项（燃气场景强制要求）

安装安全：必须由持《燃气器具安装维修资质证》的人员操作，安装后需报当地燃气公司验收；

泄漏应急：发现燃气泄漏时，立即关闭上游总阀、开窗通风，禁止开关电器 / 明火，待浓度＜0.5% LEL 后排查；

防爆操作：防爆款严禁在通电时拆解隔爆腔，维修工具需防静电（如铜制扳手），避免产生火花；

气质要求：燃气需符合 GB 17820-2018（天然气）、GB 11174-2011（LPG）标准，杂质含量超标时需加装前置净化装置；

记录管理：维护记录需包含 “压力数据、泄漏检测结果、备件更换信息"，保存至少 3 年（备查燃气安全监管）；

停用处理：长期停用（超 1 个月）时，需切断上游燃气，泄压后用氮气吹扫阀体内部，防止燃气残留腐蚀。

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