CKD喜开理流量切换电磁阀VNA-RH·VNA-R系列详解

适配介质：天然气（LNG/CNG 汽化后，甲烷含量≥90%）、液化石油气（LPG，丙烷 + 丁烷≥95%）、人工煤气（H₂≤50%，硫含量≤20mg/m³），经 3 类燃气 1000 小时浸泡测试无腐蚀、无堵塞；

工作压力范围：0.01~0.1MPa（低压燃气主流区间，适配民用 / 商用燃气系统，峰值耐受 0.15MPa（持续≤5 分钟））；

双流量档位核心指标：

安全性能指标：

泄漏率：≤0.01mL/min（氮气 0.1MPa），仅为 GB 50028-2020 标准限值的 1/5，杜绝燃气泄漏隐患；

关闭密封性：关闭时阀座接触压力≥0.3MPa，确保低压下无内漏；

切换稳定性：10 万次流量切换测试后，档位流量偏差仍≤±5%，无切换卡顿。

阀体强度：

民用款（DN15/20）：黄铜（H62），抗拉强度≥330MPa，抗燃气管道振动；

商用 / 工业款（DN25/32）：球墨铸铁（QT400-15），抗拉强度≥400MPa，适配中高流量冲击；

流量切换结构：双线圈独立控制（小流量线圈 / 大流量线圈），内置 “档位锁定机构"，避免工况波动导致的误切换，线圈采用环氧树脂灌封（防水、防燃气侵蚀）；

防爆与防静电：全系标配 Ex d IIB T4 Gb 防爆等级（线圈隔爆铸铝外壳，防爆间隙≤0.2mm），阀体表面电阻≤10⁸Ω，适配燃气易燃场景；

低温适配：内置 - 25℃不凝固抗冻润滑脂，-20℃低温环境下流量切换顺畅，无阀芯卡滞（适配北方户外燃气管道）。

拆封核对：确认系列标识（R/RH）与流量需求匹配（如多灶选 RH），防爆款验证防爆合格证（如 CNEx24.1234），检查双线圈接线端子无氧化；

管道处理：

安装位置：

流向与固定：严格按阀体 “燃气流入" 箭头安装（不可逆），水平管道执行器朝上（避免冷凝水渗入线圈），DN25 及以上需加装管道支架（承重≥4kg）；

接线与联动：

空载测试：手动旋转 “小流量 / 大流量" 切换旋钮，通断双线圈各 3 次，确认阀芯无卡顿，线圈无异常发热（≤60℃）；

气密性测试：

流量切换验证：

档位切换时机：

家用场景：热水器冬季（水温低）用大流量（Cv0.6），夏季（水温高）用小流量（Cv0.2），日均节省燃气 15%；

商用场景：餐饮高峰（3 个灶以上）用大流量（RH 系列 Cv1.0），低谷（1 个灶）用小流量（Cv0.4），日均节省燃气 20%；

状态监控：每日记录双档位流量数据，偏差超 ±5% 时，排查阀芯是否卡滞或过滤器堵塞（若有前置过滤器）；

应急操作：

项目背景：某小区 1000 户家庭，冬季（-15℃）热水器需大流量燃气（水温才能达 50℃），夏季（30℃）大流量导致水温过高、燃气浪费，原用单流量阀年耗气量超 300m³/ 户；

适配型号：VNA-R-15-N-AC220V（标准流量款）×1000 台，联动热水器温控器；

实施效果：

冬季自动切换大流量（Cv0.6），水温稳定 50℃；夏季切换小流量（Cv0.2），水温稳定 45℃；

单户年耗气量降至 255m³，节省 15%（折合成本 120 元 / 户），1000 户年总节省 12 万元；

-20℃低温无卡滞，冬季热水器故障率从 12% 降至 1%。

项目背景：某商场餐饮区 8 家中餐商户（每家 4 眼灶具），高峰（11:30-13:30）需大流量，低谷（其他时段）小流量即可，原用单流量阀低谷时段燃气浪费超 25%；

适配型号：VNA-RH-25-N-AC220V（高流量款）×8 台，联动灶具开关信号；

实施效果：

高峰（开启 3 + 灶眼）自动切换大流量（Cv1.0），火力充足；低谷（开启 1-2 灶眼）切换小流量（Cv0.4），火力稳定；

单商户日均燃气消耗从 8m³ 降至 6m³，节省 25%，8 家商户年节省 5760m³（折合成本 4.6 万元）；

2 年运行零切换故障，维护成本降低 90%。

项目背景：某机械厂 2 台 1 吨燃气加热炉（用于工件预热），升温阶段需大流量（20m³/h），保温阶段需小流量（8m³/h），原用单流量阀保温阶段燃气浪费 30%，且温度波动 ±5℃；

适配型号：VNA-RH-32-E-DC24V（高流量防爆款）×2 台，接入加热炉 PLC 系统；

实施效果：

升温阶段切换大流量（Cv1.0），升温时间从 60 分钟缩短至 45 分钟；保温阶段切换小流量（Cv0.4），温度波动 ±1℃；

单炉日耗气量从 30m³ 降至 21m³，节省 30%，2 台年节省 6570m³（折合成本 5.2 万元）；

防爆设计适配车间易燃环境，18 个月运行零安全事故。

必储备件：

更换要求：

报废标准：