CKD喜开理电磁溢流阀VNR系列规范

适配介质：ISO VG32/VG46/VG68 矿物型液压油、水 - 乙二醇难燃液压油（部分型号）、磷酸酯抗燃液压油（定制款），经 2000 小时油液浸泡测试无密封老化、阀芯腐蚀；

工作压力范围：0.5~21MPa（中高压液压主流区间，适配注塑机、液压机床、工程机械），峰值耐受 25MPa（持续≤3 分钟，应对系统瞬时压力波动）；

溢流核心指标：

安全性能指标：

壳体耐压：≥31.5MPa（1.5 倍额定压力），液压爆破测试无破裂；

噪音水平：≤65dB（常规款）/≤60dB（低噪音款），远低于行业平均 75dB，适配静音车间；

油温适配：-10~80℃（液压油常规工作温度），-10℃低温下阀芯动作无卡滞，80℃高温下密封件无泄漏。

阀体强度：

主体：球墨铸铁（QT500-7），抗拉强度≥500MPa，抗液压冲击；

阀芯：不锈钢（SUS304）镀铬处理，表面硬度 HV500，耐磨损；

电磁溢流结构：

双级调压设计（先导阀 + 主阀），实现高精度调压，避免压力波动；

电磁线圈采用环氧树脂灌封（IP65 防护），耐液压油浸泡、防油污侵入；

内置单向阀（部分型号），防止液压油倒流导致的执行元件失压；

防爆与散热：

防爆款（Ex d IIB T4 Gb）线圈隔爆腔铸铝一体成型，防爆间隙≤0.2mm，适配矿山、化工液压场景；

阀体带散热筋，21MPa 工况下线圈温升≤30℃（远低于 B 级绝缘 130℃上限）。

拆封核对：确认型号标识（如 “VNR-20-L" 对应低噪音款），防爆款验证防爆合格证（如 CNEx24.5678），检查阀芯无运输卡顿；

液压系统预处理：

安装位置：

流向与固定：严格按阀体 “进油 / 出油" 箭头安装（不可逆），DN25 及以上型号需加装支架（承重≥10kg），避免管路振动导致的接口泄漏；

接线与联动：

空载测试：手动旋转调压旋钮（顺时针升压，逆时针降压），通断电磁线圈 3 次，确认阀芯无卡顿，线圈无异常发热（≤60℃）；

压力校准：

溢流响应测试：通过 PLC 触发溢流信号，用压力传感器测响应时间（≤50ms），连续测试 5 次，偏差≤5ms。

压力监控：每日记录溢流压力数据（如机床加工时 12MPa，空载时 2MPa），波动超 ±0.1MPa 时排查阀芯或油液清洁度；

溢流调节：更换液压执行元件（如油缸 / 马达）时，重新校准溢流压力（比新元件额定压力高 10%）；

应急操作：

项目背景：某塑料厂 2000 吨注塑机，原用普通溢流阀调压精度 ±0.5MPa，锁模压力波动导致塑件飞边率 12%，液压泵频繁过载；

适配型号：VNR-25-P-DC24V（高精度 + 压力监测）；

实施效果：

调压精度提升至 ±0.2MPa，锁模压力波动≤0.3MPa，塑件飞边率降至 1.5%；

溢流响应≤50ms，2 次系统超压时快速卸荷，避免液压泵损坏（节省维修成本 2 万元 / 次）；

与 PLC 闭环控制，液压油温升降低 5℃，年节省冷却能耗 1.2 万度。

项目背景：某精密机械厂数控磨床，原用溢流阀噪音 78dB，影响车间环境，且油温升高导致加工精度下降（超 0.03mm）；

适配型号：VNR-20-L-AC100V（低噪音 + 长寿命）；

实施效果：

溢流噪音降至 58dB，满足静音车间标准（≤65dB）；

低功耗线圈（AC 15W）与散热结构，油温稳定在 45℃（原 55℃），加工精度提升至 0.01mm；

密封件耐油老化设计，18 个月无泄漏，维护周期从 3 个月延长至 12 个月。

项目背景：某矿山 3 台装载机举升液压系统，需防爆等级 Ex d IIB T4 Gb，工作压力 20MPa，原用防爆溢流阀寿命仅 8000 小时；

适配型号：VNR-32-S-DC24V（防爆 + 高流）；

实施效果：

防爆性能通过 ATEX 认证，适配矿山易燃粉尘环境，运行 2 年无安全事故；

阀芯镀铬耐磨处理，寿命延长至 2 万小时，减少停机维护次数（从每年 4 次降至 1 次）；

大流量溢流（150L/min）适配举升需求，装载机作业效率提升 15%。

必储备件：

更换要求：

报废标准：