日本CKD喜开理无导杆气缸GLC系列【湖南中村】

基础标识 “GLC"：固定代表该系列核心属性 —— 采用磁耦合原理实现无活塞杆传动，缸体与滑块一体化设计，适配空间受限的直线搬运场景；

结构类型代码：“-S" 为单轴标准型（内置单线性导轨，适配轻负载）、“-D" 为双轴加强型（双导轨对称布局，抗偏载能力提升 50%）；

缸径：通过两位数字标注，单位为 mm，覆盖 Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ80 八种规格，直接决定轴向推力与负载能力；

行程：以三位或四位数字标注，单位为 mm，范围 100-2000mm，如 “-500" 代表 500mm 行程，长行程款通过拼接缸体可扩展至 4000mm；

安装形式代码：“-F" 为法兰型（缸体两端法兰固定，适配卧式设备）、“-T" 为脚座型（底部脚座螺栓固定，适配工作台面）、“-H" 为悬挂型（顶部吊耳安装，适配空中输送线）；

附加功能标识：“-M" 代表带磁性开关（内置 2 个磁敏传感器，定位滑块极限位置）、“-B" 代表带缓冲装置（两端内置气缓冲，降低终端冲击）、“-L" 代表低摩擦型（滑块采用特殊润滑涂层，运行阻力降低 30%）。

单轴标准款（-S 后缀）：内置单根精密线性导轨，径向负载能力为同缸径双轴款的 60%，如 Φ40 单轴款径向负载 150N，结构紧凑，缸体宽度较双轴款减小 25%，适配轻型工件搬运（如小型继电器输送、电子芯片移栽）；

双轴加强款（-D 后缀）：采用平行双导轨设计，搭配强化滑块，径向负载能力显著提升，Φ40 双轴款径向负载可达 250N，抗偏载性能优异，适配中型负载搬运（如 PCB 板传输、塑料件抓取）；

重载加固款（-HD 后缀）：导轨材质升级为高强度合金钢，滑块内置滚珠保持架，径向负载较双轴款再提升 40%，Φ63 重载款径向负载达 500N，适配重型工件移送（如金属板材搬运、模具配件输送）。

标准行程款（无额外后缀）：行程范围 100-1000mm，缸体为整体式结构，无需拼接，安装便捷，适配短距离往复运动（如自动化设备的闸门开关、小型工作台进给）；

长行程拼接款（-J 后缀）：行程 1000-4000mm，通过专用法兰拼接多段缸体，拼接处采用密封补偿结构，确保运动连续性，适配长距离输送（如流水线物料传递、仓储设备的货叉驱动）；

可调行程款（-A 后缀）：配备行程调节螺栓，可在额定行程范围内 ±50mm 微调终点位置，内置刻度标识，调节精度达 1mm，适配需频繁调整工位的场景（如多规格产品装配线、检测设备的定位移送）。

通用工业款（无后缀）：适配常温常压环境（温度 - 5℃-60℃，湿度≤85%），缸体表面阳极氧化处理，密封件为耐油丁腈橡胶，适配普通机械车间（如五金件组装线、小家电装配台）；

耐腐防锈款（-C 后缀）：缸体采用 304 不锈钢材质，导轨表面镀铬，密封件为氟橡胶，可耐受弱酸碱与冷却液侵蚀，适配电镀车间（如镀后零件移送）、食品加工设备（如包装膜牵引）；

洁净无尘款（-CL 后缀）：缸体采用电解抛光工艺，滑块内置防尘罩，采用无油润滑结构，无粉尘脱落，适配半导体车间（Class 1000）、医药包装线（如安瓿瓶输送）。

安装空间精简：取消传统活塞杆设计，缸体长度仅为同行程有杆气缸的 60%，安装空间可缩减至行程的 1.2 倍（有杆气缸通常需 2.2 倍行程空间），如 1000mm 行程款安装长度约 1200mm，适配狭小设备内部布局；

双向传动兼容：滑块可沿缸体双向运动，无需预留活塞杆伸出空间，可实现设备两端的工件交替移送，提升空间利用率与作业效率。

高精度导向：内置精密线性导轨（单轴 / 双轴），滑块运行直线度≤0.1mm/m，无径向晃动，适配电子元件等精密工件的平稳移送；

低噪运行设计：磁耦合传动无机械接触摩擦，运行噪音≤55dB（同规格有杆气缸约 70dB），搭配低摩擦涂层（-L 后缀）可进一步降至 50dB 以下，适配静音车间需求。

多安装方式覆盖：法兰、脚座、悬挂三种安装形式适配卧式、立式、空中悬挂等不同设备布局，安装孔采用标准化设计（如脚座款适配 M8-M12 螺栓），无需定制支架；

负载分级适配：从 Φ16（轴向推力 50N）到 Φ80（轴向推力 800N）的缸径范围，结合单轴 / 双轴 / 重载结构，可匹配从轻型电子元件到重型金属件的各类负载移送需求。

缸径与负载参数：Φ16 款轴向推力 50N、径向负载 50N；Φ25 款轴向推力 150N、径向负载 100N；Φ40 款轴向推力 300N、径向负载 150N（单轴）/250N（双轴）；Φ63 款轴向推力 600N、径向负载 300N（双轴）/500N（重载款）；Φ80 款轴向推力 800N、径向负载 400N（双轴）/650N（重载款）；

行程与速度参数：标准行程 100-1000mm，长行程款 1000-4000mm，可调行程款支持 ±50mm 微调；运行速度 50-500mm/s，可通过流量阀无级调节，低速运行时无爬行现象；

使用压力与气源要求：工作气压范围 0.15-0.7MPa（最佳工作气压 0.4-0.6MPa），压缩空气需满足无水（露点≤-20℃）、无油（油分含量≤0.01mg/m³）、无尘（过滤精度≥0.3μm），推荐配套 CKD FD 系列气源处理单元；

环境与寿命参数：通用款工作温度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-80℃，洁净款 0℃-70℃；防护等级 IP65（通用 / 耐腐款）、IP67（洁净款），可阻挡粉尘与低压液体侵入；正常维护下，机械结构寿命≥200 万次往复，密封件寿命≥100 万次，导轨寿命≥3000km；

尺寸与重量：GLC-S-25-500（单轴、Φ25、500mm 行程）尺寸（长 × 宽 × 高）约 600mm×45mm×50mm，重量约 3.5kg；GLC-D-40-1000（双轴、Φ40、1000mm 行程）约 1100mm×80mm×75mm，重量约 12kg；GLC-HD-63-2000（重载、Φ63、2000mm 行程）约 2100mm×120mm×100mm，重量约 35kg。

本体固定：

法兰型（-F）：用 M8×20mm 内六角螺栓将两端法兰固定于设备支架，螺栓拧紧扭矩 10-12N・m，安装面平面度需≤0.2mm/m，确保缸体与运动方向平行；

脚座型（-T）：通过底部腰形孔用 M10 螺栓固定，腰形孔可补偿 ±3mm 安装偏差，安装后需用水平仪校准缸体水平度（水平度≤0.3mm/m）；

悬挂型（-H）：采用 Φ16 销轴穿过顶部吊耳与设备横梁连接，销轴两端加装防松垫圈，吊耳与销轴配合间隙≤0.2mm，确保悬挂平衡无倾斜。

配管连接：采用 Φ6mm 耐高压 PU 软管（工作压力≥1.0MPa），通过 CKD KQ2 系列快插接头连接进排气口，配管长度不超过 3m，弯曲半径≥25mm，避免管路阻力影响运动速度；带磁性开关款需将信号线通过屏蔽电缆接入控制系统，电缆屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω）。

滑块连接：滑块与搬运机构通过 M6-M12 螺栓连接（根据缸径选择），连接面需贴合紧密，螺栓拧紧扭矩按缸径匹配（Φ40 以下 8-10N・m，Φ40 以上 15-18N・m），禁止在滑块上施加超过额定值的径向负载。

压力调试：启动时，将减压阀压力调至 0.2MPa 初始值，手动触发动作，观察滑块运动是否顺畅（无卡顿、异响）；逐步提升压力至 0.5MPa（最佳工作压力），用速度测试仪检测运行速度是否达到设定值（如 500mm/s），记录适配压力参数；调试过程中需重复动作 10 次，确保运动平稳无波动。

行程设定：通过磁性开关调整滑块的起始与终点位置，将磁性开关沿缸体侧面滑槽移动至目标位置并固定，手动推动滑块验证触发精度，确保启停位置准确；带缓冲款需调节缓冲阀开度，使滑块终端速度降至 50mm/s 以下，避免冲击损伤。

联动调试：将磁性开关信号接入设备 PLC 系统，模拟实际移送工况（如工件抓取 - 移送 - 释放），验证 “滑块到位 - 机构动作 - 滑块复位" 的联动逻辑；测试紧急停止功能，切断气源后检查滑块是否立即停止，无惯性滑动。

日常检查：每日开机前检查配管接口是否漏气（用肥皂水涂抹接缝处，无气泡即为正常）；观察导轨表面润滑情况，若润滑脂不足需补充 CKD 专用锂基润滑脂（型号 LG-2），每运行 10 万次补充一次；用干抹布擦拭缸体与滑块，去除粉尘杂质，禁止使用溶剂类清洁剂。

定期维护：每运行 50 万次后，拆卸滑块端盖，检查导轨滑块的磨损情况，若导轨表面出现划痕需用 800 目细砂纸打磨；每 100 万次更换密封件（包括活塞密封圈、缸体端盖密封垫），密封件需选用原厂配件，确保尺寸匹配；每年校准磁性开关触发位置，确保定位准确。

故障处理：若滑块运动卡顿，需检查导轨是否有异物卡滞，可用压缩空气（0.2MPa）吹扫清理，补充润滑脂；若滑块与活塞同步性差，需检查磁环组磁性是否衰减（磁场强度低于 8000Gs 需更换）；若出现漏气，需排查密封件是否老化或配管接头是否松动，及时更换或紧固。

安装与维护前必须切断气源，待滑块停止并复位后再操作，避免磁场力带动滑块突然运动造成伤害；

禁止超过额定负载使用（如 Φ40 单轴款不可承受超过 150N 的径向负载），否则会导致导轨磨损或磁环损坏，需在设备上标注最大负载警示；

调整压力时需逐步递增（每次增加 0.05MPa），禁止一次性调至 0.7MPa 以上，防止滑块运动速度过快引发碰撞；

长期停机（超过 60 天）前，需排空缸内压缩空气，在导轨表面涂抹防锈油（型号 RL-700），复工前需空载运行 10 次，恢复润滑并排出杂质。

应用场景：SMT 生产线中 PCB 板（尺寸 300mm×200mm，重量 0.8kg）的跨工位移送，需行程 800mm，运行速度 300mm/s，安装空间狭窄（宽度限制≤80mm），要求运动平稳无晃动。

选用型号：GLC-D-40-800-T-M-B（双轴、Φ40、800mm 行程、脚座安装、带磁性开关与缓冲）。

优势体现：双轴结构径向负载达 250N，适配 PCB 板重量；无杆设计安装宽度仅 80mm，满足空间限制；缓冲功能使终端速度降至 40mm/s，避免 PCB 板边缘损伤，移送良率达 99.9%。

应用场景：食品包装机中塑料薄膜（厚度 0.02mm）的连续牵引，需行程 1200mm，运行速度 500mm/s，环境存在少量冷却液，要求牵引张力稳定。

选用型号：GLC-S-32-1200-F-C-L（单轴、Φ32、1200mm 行程、法兰安装、耐腐低摩擦款）。

优势体现：耐腐款 304 不锈钢缸体耐受冷却液侵蚀；低摩擦涂层降低运行阻力，牵引速度稳定；法兰安装适配包装机内部布局，连续运行无张力波动，包装封口平整度提升。

应用场景：汽车零部件分拣线中螺栓（重量 0.1kg / 个）的分类移送，需行程 500mm，每分钟移送 60 次，适配多工位切换（终点位置需 ±30mm 可调）。

选用型号：GLC-S-25-500-T-A-M（单轴、Φ25、500mm 行程、脚座安装、可调行程带磁性开关）。

优势体现：可调行程功能满足多工位切换需求；500mm/s 高速运行适配 60 次 / 分钟的高频作业；磁性开关精准定位，分拣错误率降至 0.1% 以下。

应用场景：注射器推杆（塑料材质，长度 80mm）的装配移送，需行程 300mm，运行速度 100mm/s，环境为洁净车间（Class 1000），要求无粉尘污染。

选用型号：GLC-D-20-300-H-CL-M（双轴、Φ20、300mm 行程、悬挂安装、洁净款带磁性开关）。

优势体现：洁净款无油润滑与防尘设计符合洁净车间要求；双轴结构确保推杆移送平稳，无偏移；悬挂安装节省工作台空间，适配组装线紧凑布局。

CE 认证：出口欧盟的型号通过 CE 认证，符合 EN ISO 13849-1（机械安全标准，性能等级 PL c）与 EN 60947-5-2（气动控制设备标准），磁耦合结构安全系数≥2.0，确保在欧盟设备中安全使用；

UL 认证：出口北美的型号通过 UL 认证，符合 UL 1004（气动设备安全标准）与 UL 94（阻燃标准），缸体材质阻燃等级达 UL 94 V-0 级，适配北美工业环境。

RoHS 2.0 认证：全系列产品符合欧盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）环保标准，限制铅、汞等有害物质使用，润滑脂与密封件采用无卤材质，适配电子行业绿色生产；

IATF 16949 认证：用于汽车零部件生产线的型号通过 IATF 16949 汽车行业质量管理体系认证，满足高温、油雾环境下的长寿命需求，可直接适配丰田、大众等车企供应链；

FDA 认证：洁净款（-CL 后缀）通过美国 FDA 认证，符合 21 CFR Part 177 食品接触材料标准，缸体表面与密封件无有害物质迁移，适配食品包装与医疗器械组装。