VFA系列真空过滤器的核心功能是在真空泵或真空发生器吸气过程中，高效拦截并分离空气中的灰尘、固态颗粒及冷凝水，避免杂质进入真空系统导致泵体磨损、密封失效或管路堵塞。其工作原理围绕“预分离-精过滤-收集-密封输出"四个核心环节展开，各系列（VFA1000/3000/4000）结构略有差异，但核心机制一致，以下结合通用结构与关键部件功能详细说明。
一、气路导向与预分离阶段：离心力实现粗杂质分离
当真空泵启动产生负压时，含杂质的空气从过滤器的“IN"端口（非泵侧）进入，首先流经进气通道内的旋风片（VFA3000/4000系列核心预分离部件，材质为聚丙烯树脂）。旋风片采用螺旋式导流结构，迫使气流沿阀体内部形成高速旋转的涡流。在离心力作用下，空气中密度较大的杂质（如直径≥50μm的灰尘颗粒、液态冷凝水 droplets）被甩向阀体内壁，脱离主流气流轨迹。
被离心力分离的液态水和大颗粒杂质，在重力作用下沿内壁向下沉降，最终落入底部的滤杯（聚酰胺树脂材质）中；而去除了粗杂质的气流则改变运动方向，进入下一阶段的精过滤环节。VFA1000系列虽无独立旋风片结构，但通过阀体组件的流线型设计，同样能引导气流形成弱涡流，实现基础预分离效果。
二、精过滤阶段：滤芯拦截细微杂质
经过预分离的气流会垂直穿过核心过滤部件——滤芯组件，这是实现高精度过滤的关键环节。滤芯采用“梯度过滤"设计，根据选型分为两类：标准配置为平均40μm孔径的聚酰胺滤网，升级选择项为5μm精度的聚丙烯纤维滤芯，二者均通过“拦截-吸附"双重作用捕捉杂质。
机械拦截作用：滤芯的纤维或滤网结构形成密集的微小孔隙，当气流穿过时，直径大于孔隙的固态颗粒（如金属碎屑、粉尘）被直接阻挡在滤芯表面，其中40μm滤芯可拦截大部分常见工业灰尘，5μm滤芯则能捕捉更细微的悬浮颗粒，适配对真空洁净度要求更高的场景（如电子元件搬运）。
吸附与凝聚作用：对于接近滤芯孔径的微小颗粒及雾状水分，会因分子间作用力吸附在滤芯纤维表面，随着吸附量增加逐渐凝聚成较大颗粒或液滴，最终在重力作用下滴落至滤杯，避免二次随气流带出。
VFA系列滤芯的安装方向经过优化，气流从滤芯外侧流向内侧（VFA3000/4000）或轴向穿过滤芯（VFA1000），确保过滤面积，同时减少压力损失——初始压力损失控制在3kPa以下，不会影响真空泵的吸气效率。
三、气液分离强化：挡水板防止二次夹带
在VFA3000/4000系列中，精过滤后的气流在进入“OUT"端口（泵侧）前，需经过挡水板（聚缩醛树脂材质）的二次处理。挡水板采用折流式结构，能改变气流的流动速度和方向，将气流中可能夹带的微小水雾再次拦截。被拦截的水雾凝聚成液滴后，同样沉降至滤杯，进一步提升出口空气的干燥度。
这一设计有效解决了“滤芯拦截的水分因气流扰动再次雾化"的问题，尤其适用于高湿度环境下的真空系统，如食品包装、制药等对水分敏感的行业。
四、密封与收集：保障真空环境与杂质存储
整个过滤过程中，密封圈（特殊丁腈橡胶材质）发挥着关键作用：阀体与盖板、滤杯的连接处均设有密封圈，能有效阻断外部空气泄漏，确保真空泵产生的负压稳定，同时防止滤杯内收集的杂质和水分回流至气流通道。
收集在滤杯内的杂质和冷凝水，可通过定期人工排放或配套的排水装置（部分型号可选）清除。滤杯采用高透明度聚酰胺树脂制成，便于操作人员直观观察内部杂质堆积情况，及时安排维护，避免滤杯堵塞影响过滤效果。
五、核心原理总结
VFA系列真空过滤器通过“旋风预分离（离心力）→ 滤芯精过滤（拦截+吸附）→ 挡水板二次除雾（惯性分离）→ 密封收集"的阶梯式工作流程，实现对真空吸气气流的高效净化。各部件材质与结构设计均适配真空工况，在保障低压力损失的同时，根据滤芯选型可实现40μm或5μm的精准过滤，为真空泵及下游真空元件提供可靠保护。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2025-11-25
点击次数：25
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：