1. 原料气预处理阶段：NSU-4SA10ANN-NT以压缩空气为原料气，进入核心分离系统前需经过多道预处理工序，确保气源品质符合膜分离要求。首先，外部空压机提供的压缩空气会入前置过滤单元，通过气水分离器依托离心、重力及碰撞机理，高效去除空气中的液态水雾与大颗粒杂质；随后依次经过精密过滤器，进一步滤除微小尘埃、油污等污染物，过滤精度可达5μm以上。同时，搭配干燥器降低原料气露点，去除水分，避免水分与杂质附着在分离膜表面，造成膜孔堵塞或性能衰减，为后续高效分离奠定基础。此阶段需严格控制进气状态，确保进入下一环节的压缩空气洁净、干燥且稳定。
2. 核心膜分离阶段：这是该单元制取氮气的关键环节，核心部件为中空纤维分离膜组件，其工作原理基于不同气体分子在膜内的渗透速率差异实现氧氮分离。预处理后的压缩空气在设定压力作用下（标准入口空气压力通常为0.7MPa），匀速进入分离膜组件内部。空气中的氧气、二氧化碳等气体分子尺寸较小，渗透速率更快，会优先透过膜壁上的微小孔隙，形成“渗透气"从膜组件的渗透侧排出；而氮气分子尺寸较大，渗透速率远低于氧气，难以透过膜壁，会在膜组件的滞留侧不断富集，形成高纯度“富氮气体"。该型号搭载的专用分离膜具备优异的选择性与稳定性，能精准区分氧氮分子，确保氮气纯度稳定达标，常规工况下可轻松实现95%~99.9%的氮气纯度输出，适配多数工业场景需求。
3. 压力与流量调控原理：NSU-4SA10ANN-NT内置压力调节与流量控制模块，可根据实际用气需求动态调整运行参数。单元入口处设有压力检测元件，实时监测原料气压力，若压力偏离设定值，调节模块会自动联动空压机或泄压阀，确保进气压力稳定在分离区间，避免压力波动影响分离效率与氮气纯度。同时，根据本公司标定的流量校正标准，氮气流量会受入口空气温度与压力影响，设备内置的流量校正算法会自动结合实时工况，通过温度与压力校正系数对输出流量进行动态补偿，确保实际氮气输出流量精准匹配额定值（该型号额定出口氮气流量需结合具体规格标定）。此外，单元配备流量监测元件，实时反馈氮气输出状态，方便用户根据需求微调。
4. 氮气输出与品质保障原理：经膜分离富集后的高纯度氮气，会入内置缓冲罐短暂储存，一方面稳定氮气输出压力，避免出现流量脉冲，保障下游用气设备的稳定运行；另一方面可进一步沉降微量杂质，提升氮气品质。缓冲罐出口设有纯度检测接口，可外接检测设备实时监测氮气纯度，若需更高纯度氮气，可通过调节原料气流量或回流比例，优化膜分离的富集时间，进一步提升氮气纯度。该型号无需电源驱动（仅选配监测元件时需供电），依托气动原理实现全流程运行，无电气噪声与发热，适配防爆环境；同时采用无可动部件设计，减少机械磨损，配合预处理单元的保护作用，可实现长期稳定运行，无需频繁维护。
5. 系统联动与安全保障原理：单元采用模块化集成设计，各环节通过气动逻辑与检测元件实现联动控制。预处理单元若检测到原料气洁净度不达标（如杂质超标、水分过多），会自动触发报警信号，并切断通往分离膜的气路，避免损坏昂贵的分离膜组件；当氮气输出压力超过安全阈值时，泄压阀会自动开启泄压，防止管路或设备超压损坏。此外，单元的排气口与渗透气排放口采用专用设计，确保分离出的氧气等渗透气安全排放，无气体积聚风险。整体系统无需人工持续值守，通过全自动化联动控制，实现“原料气输入—预处理—分离—纯氮输出"的闭环运行，兼顾安全性与便捷性。
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更新时间：2025-12-24
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