1. 食品级全链路合规，高洁净场景专属：作为FP2系列核心型号，PNA-10A-N-FP2专为食品制造、饮料灌装等对卫生安全要求的场景量身定制，其流体通路部所采用的树脂与橡胶材质，均通过日本食品卫生法严格认证，材质本身无异味、无有害物质析出，从根本上杜绝气体检测过程中对食品的二次污染风险。关键密封与润滑部位选用食品级NSF H1认证润滑脂，该类润滑脂即使在工况下少量迁移，也不会对食品安全性造成影响，符合国际食品行业的卫生标准。凭借这一优势，该设备可直接安装于食品填充、真空包装、惰性气体保鲜等关键工序的气体管路中，无需额外增设隔离装置或净化环节，既能精准检测氧浓度以保障食品保质期，又能简化生产流程，助力企业顺利通过食品卫生体系审核。
2. 管路直通式设计，省配管省空间更省心：采用一体化管路直通式耐压结构，配管接口采用标准化设计，可直接串联安装于DN10~DN25等主流规格的气体输送管路中，无需像传统氧浓度计那样搭建独立的分支检测管路或专用检测腔体，大幅减少了配管材料的消耗与施工工作量。其内部流道经过流体力学优化设计，流阻极低，安装后不会对原有管路的气体输送压力与流量造成明显影响，确保检测数据能够真实反映管路内的实际气体浓度状态。同时，设备整体采用模块化紧凑设计，体积较传统机型缩小30%以上，可轻松安装于设备密集、空间狭小的生产线角落，甚至能直接集成到设备内部。安装过程无需专业的技术团队，普通操作人员只需按照说明书完成接口对接与固定，半小时内即可完成装配，显著降低了安装工时成本与技术门槛。
3. 极限电流核心技术，精度稳定且耐用性强：核心搭载高精度氧化锆检测元件，采用成熟的极限电流测量原理，通过向元件施加特定电压，使氧离子以稳定速率迁移形成离子电流，该电流强度与氧气浓度呈精准的线性对应关系，测量稳定性远超传统的电化学或热磁式检测技术。氧化锆元件表面经过特殊涂层处理，具备抗污染能力，能有效抵御气体中微量水汽、粉尘、油污等杂质的侵蚀，即使在复杂工况下长期使用，也不会出现检测精度漂移，使用寿命可达5年以上。设备配备高清LCD显示屏，支持氧气浓度（体积分数）与惰性气体浓度（通过“100%-氧浓度"自动换算）一键切换显示，无需操作人员手动计算，读数直观清晰；同时适配宽压力范围（大气压至1.0MPa），无需额外配备减压装置，在加压包装、高压气体保护等工况下仍能稳定输出精准数据，广泛适配食品氮气填充、电子元件惰性气体保护、化工原料储存等多元场景。
4. 免吹气清洁设计，运维成本近乎为零：摒弃了传统氧浓度计需要持续通入清洁气体进行探头清洁的设计，通过优化检测腔结构与气路走向，使管路内的气体能够自然流经检测元件表面，实现自清洁效果，不仅每年可节省大量的清洁用气成本，还避免了吹气过程中对检测精度的干扰，以及因吹气压力不稳定导致的测量误差。设备防护等级达到IP65标准，外壳采用高强度防水防尘材质，接缝处采用精密密封工艺，即使在食品加工车间的冲洗作业中被水直接喷淋，或在粉尘较多的化工车间使用，也能有效防止水汽与粉尘侵入内部电路，保障设备稳定运行。此外，设备整体采用无易损动部件设计，故障率极低，同时内置完善的自我诊断功能，可实时监测元件状态、电源情况等，一旦出现异常便会通过指示灯与输出信号双重报警，提醒操作人员及时处理，大幅减少了维护频次、停机时间与备件更换成本。
5. 丰富输出与适配能力，契合自动化需求：搭载2路NPN集电极开路输出接口，可分别设定氧气浓度的上下限报警阈值，当检测到氧浓度超出预设范围时，能快速触发报警信号，同时联动下游的电磁阀、报警器、PLC等设备，实现自动切断不合格气体、启动报警提示等联动动作，确保生产过程的安全性与产品质量稳定性。对于需要进行数据追溯与远程监控的现代化生产线，该型号可灵活搭配模拟量输出扩展模块，实现4~20mA电流信号或0~10V电压信号输出，直接对接工厂的SCADA、DCS等自动化控制系统，实时上传浓度数据，方便管理人员远程监测、记录与分析。设备采用无电磁辐射设计，运行过程中无电气噪声干扰，可安全应用于半导体制造、精密电子装配等对电磁环境敏感的场景；同时适配宽电压供电（DC12~24V），能满足不同地区、不同设备的供电需求，适配性极为广泛。
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更新时间：2025-12-24
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