一、安装前准备与配管安装
1. 安装前检查：首先确认设备型号为PPG-D-RNA-6BM，其适配复合压力范围（-100.0~100.0kPa），仅可用于清洁空气、非腐蚀性及不燃性气体检测，严禁用于其他流体场景。检查设备外观无破损，接插件、电缆及螺纹接口完好，配套附件（如安装螺钉）齐全。同时准备好适配的工具，包括管钳、螺丝刀及密封胶带，确保安装环境符合要求——温度范围0~50℃，湿度35~85%RH且无结露，远离振动源与强电磁干扰区域。
2. 配管连接：该型号配管接口为6BM规格，对应R1/8"与M5外螺纹，可根据现场管路选择适配接口连接。连接前在螺纹接口处缠绕适量密封胶带，注意避免胶带碎屑进入管路造成堵塞。用管钳缓慢拧紧接口，紧固扭矩控制在合适范围，避免过度拧紧损坏螺纹。连接完成后，需确认管路无泄漏，且设备安装方向符合现场工况需求，可借助专用平行安装支撑件（型号PPG-D-KD）固定，提升安装稳定性。若用于室外或粉尘较多的环境，建议搭配面板适配器与正面保护罩（PPG-D-KHS），确保防护等级达到IP65标准。
二、电气配线与开机检查
1. 配线操作：该型号为2NPN集电极开路输出+4~20mA模拟输出，需严格按照接线规范进行配线。电缆通过接插件连接，打开设备接插件保护盖，将对应颜色导线接入：褐色导线接电源正极（DC12~24V），蓝色导线接电源负极，橙色导线为模拟输出线，黑色导线对应输出1，白色导线对应输出2。配线时需注意电源电压波动需控制在±10%以内，波动率（P-P）不超过10%，避免因电压不稳定影响设备运行。同时确保配线长度符合要求，0.3mm²以上电缆最长可延长至100m，若需符合CE标志要求则建议不超过30m。
2. 开机自检：配线完成后，接通电源进行开机自检。设备通电后，LCD显示屏（3.5位7段）会亮起，首先显示设备初始化信息，随后进入压力显示界面，更新时间约0.2秒。同时观察输出1、输出2的橙色指示灯，初始状态下应处于熄灭状态。若显示屏无显示或指示灯异常闪烁，需立即断电检查电源连接是否正常，接插件是否插紧，排除配线故障后再重新开机。
三、核心参数设定
1. 单位切换与显示设置：若设备带单位切换功能（型号带“2"标识），可通过按键切换压力单位，支持kPa、MPa、kgf/cm²、bar、psi、inHg等多种单位，按SET键进入单位设置界面，通过UP键（▲）、DOWN键选择目标单位，再次按SET键确认。需注意，根据新计量法规定，带单位切换功能的机型不可在日本国内使用。设定完成后，显示屏会清晰显示当前压力值及所选单位，双色显示功能可通过后续设置关联压力状态，绿色通常表示正常，红色表示超出设定范围。
2. 压力上下限设定：该型号支持2路开关输出，可分别设定上下限阈值。长按SET键3秒进入设定模式，显示屏显示“P1"（输出1设定），通过UP键、DOWN键调整输出1的触发压力值（设定范围-101.0~101.0kPa），调整完成后按SET键确认，进入“P2"（输出2设定）界面，重复操作设定输出2的触发压力值。设定过程中可结合现场实际工况，参考额定压力范围（-100.0~100.0kPa），避免设定值超出设备适配范围。
3. 迟滞与响应时间设定：简易设定模式和窗口比较模式下，迟滞值可在1~8位间调整，按SET键进入迟滞设置界面，通过UP键、DOWN键调整数值，出厂默认设定为10，数值越大，压力波动时输出切换越稳定。响应时间默认为2.5ms以下，若现场振动较大，可开启防止振动功能，通过按键选择25ms、100ms、250ms等档位，降低振动对检测结果的影响。模拟输出无需额外设定，默认输出4~20mA电流信号，负荷阻抗在DC12V时为250Ω，DC24V时为600Ω，需确保下游设备阻抗匹配。
4. 复制功能操作（如需批量设定）：若有多台同型号设备需统一参数，可使用复制功能。将已完成设定的设备作为主控设备，待设定设备作为从设备，连接复制功能接口（橙色导线）。在主控设备上长按COPY键，显示屏显示“COPY"标识，同时从设备进入接收状态，接收完成后显示屏闪烁提示，无需逐台手动设定，大幅降低工时与操作失误。
四、运行操作与状态监测
1. 启动运行：参数设定完成后，设备自动进入运行状态，无需额外启动操作。此时需缓慢开启管路阀门，使气体平稳进入检测管路，避免压力骤升损坏设备。设备会实时检测管路压力，显示屏动态更新压力值，更新时间约0.2秒，操作人员可直观观察压力变化。当压力达到设定的上限或下限阈值时，对应的输出指示灯会亮起（橙色），同时开关输出触发，联动下游的电磁阀、报警器等设备，实现自动控制。
2. 状态监测：运行过程中需定期观察设备状态，重点关注显示屏显示是否稳定，有无异常数值跳动。若出现压力值持续异常或指示灯乱闪，需检查管路压力是否超出额定范围，或设备是否受到振动、电磁干扰。模拟输出可对接数据采集系统，实时监测输出信号是否正常，确保压力数据可准确追溯。设备具备开关输出负荷短路保护功能，若出现短路故障，会自动切断输出，故障排除后需断电重启设备恢复正常。
五、日常维护与注意事项
1. 日常清洁与检查：定期清洁设备外壳与显示屏，可用干燥软布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。检查配管接口是否有泄漏，接插件是否松动，电缆外皮是否破损，若发现问题及时处理。设备防护等级为IP65，可防尘防水，但避免长时间被水喷淋，大气导入口需保持通畅，防止堵塞影响检测精度。
2. 停机与存储：长期停机时，需先关闭管路阀门，待管路压力降至零后，切断设备电源，拆除配管接口并做好密封，避免杂质进入。存储时需将设备放置在-10~60℃的环境中，确保无结露、冻结，远离热源与腐蚀性气体。
3. 关键注意事项：设备仅适配指定流体，严禁用于含油、腐蚀性或可燃性气体场景；电源连接需严格区分正负极，避免接反导致内部电路损坏；模拟输出与开关输出不可同时接入超出额定范围的负荷，防止输出回路故障；若需在日本国内使用，需选择无单位切换功能的机型，确保符合当地计量法规。设备出现故障时，非专业人员不可擅自拆解，应联系CKD专业售后人员进行维修，并可申请REACH证书以确保合规性。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2025-12-24
点击次数：26
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：