一、日常维护（每日/每周）
日常维护以“预防为主"，聚焦基础状态检查与清洁，及时消除潜在隐患，确保阀门处于稳定运行状态。每日巡检需完成三项核心工作：一是目视检查阀体外观，查看法兰接口、密封部位是否存在介质泄漏，对于气体介质可采用肥皂水涂抹检测，观察是否产生气泡；二是转动手轮检查操作手感，确认启闭过程顺畅无卡滞、无异常异响，手轮与阀杆连接牢固无松动；三是清理阀体表面及周边环境，用软布擦拭灰尘、油污与浮尘，避免杂质堆积影响部件动作，同时检查波纹管侧大气连接孔，确保无堵塞。
每周需强化维护细节：对阀杆、手轮等运动部位进行清洁润滑，先用细毛刷清理阀杆表面残留的润滑脂积碳与杂质，再均匀涂抹高真空专用润滑脂，覆盖阀杆整个运动行程，兼顾润滑与密封效果；检查紧固件状态，逐一紧固法兰螺栓、手轮固定螺丝，防止振动导致松动影响密封性能；为闲置状态的阀门佩戴防尘帽，尤其在粉尘较多的工况下，避免杂质侵入密封端面。
二、定期检修（每月/每季度）
每月专项检修聚焦核心部件性能，无需拆解阀门，重点排查易损部位状态。密封性能检测需通过压力试验或泄漏检测仪器，确认阀座泄漏与外部泄漏符合标准，若发现泄漏超标，优先检查O形圈密封件是否存在老化、变形，必要时进行更换；阀杆与波纹管检查需观察阀杆表面是否有磨损、锈蚀、划痕，波纹管无变形、破损，启闭过程中无异常拉伸或压缩痕迹；手轮操作机构检查需确认旋转扭矩正常，无卡顿、松动现象，若扭矩异常增大，需排查阀杆与内部部件的配合间隙，清理杂质或调整装配位置。
每季度进行全面检修，需拆解阀门深入排查内部状态。拆解前需先释放管路内压力，用惰性气体充分净化内部，避免残留介质造成安全隐患。拆解后检查阀体内部无腐蚀、冲刷、杂质堆积，阀盘与阀座密封面无磨损、凹陷、划痕，若密封面存在轻微损伤，可通过精密研磨修复，损伤严重则需更换对应部件；清理填料函内部残留的填料碎屑与介质结晶物，重新填充适配填料；检查弹簧弹性状态，确保复位功能可靠，无变形、疲劳老化现象。检修完成后重新组装阀门，组装时确保各部件对位准确，避免强行扭转，组装后进行压力试验与泄漏检测，达标后方可投入使用。
三、常见故障排查与处理
针对运维中常见故障，需遵循“先排查后处置"的原则，精准定位问题根源，避免盲目拆解。启闭卡滞故障多由杂质侵入、润滑不足或部件磨损导致，处理时先清洁阀杆、阀座等运动部位，去除杂质后补充高真空专用润滑脂，若仍存在卡滞，检查阀杆与波纹管连接部位是否磨损，或阀盘是否变形，按需修复或更换部件；泄漏故障需区分部位处置，法兰接口泄漏多为螺栓松动或密封垫老化，紧固螺栓或更换FKM材质密封垫即可，阀座泄漏多为密封面损伤或O形圈失效，修复密封面或更换密封件后重新检测。
操作扭矩异常增大可能源于润滑脂干涸、密封面粘连或内部部件变形，先清洁并补充润滑脂，若扭矩无改善，拆解检查密封面是否存在介质粘连，或阀体内部部件是否变形，针对性进行清理、修复或更换；波纹管破损故障需及时更换SUS316L材质波纹管，更换后检查密封性能与动作灵活性，避免因波纹管破损影响真空度与密封可靠性。故障处理后需记录处置过程、更换部件型号及检测结果，建立维护台账便于追溯。
四、维修保养注意事项
安全操作是维修保养的核心前提，拆解带有毒性、易燃性、腐蚀性介质的阀门时，需做好个人防护，佩戴防护手套、面罩，同时用氮气等惰性气体充分净化内部，严禁在带压状态下拆解阀门；高温环境下需待阀门冷却至常温后再进行维护，避免高温导致部件变形或人员烫伤。材质适配方面，密封件、润滑脂需选用高真空专用产品，FKM材质O形圈不可随意替换，润滑脂需适配5~60℃工作温度，避免与介质发生反应导致失效。
安装与组装时需避免向法兰部施加拉伸、压缩、弯曲力，固定时切勿直接向法兰施加扭矩，建议将波纹管侧作为排气侧使用；维护工具选用适配型号，避免使用硬质工具刮擦阀体表面防腐涂层或密封面，造成二次损伤。长期停用的阀门需清洁后涂抹防锈润滑剂，妥善存放于干燥通风环境，定期检查部件状态，防止锈蚀与老化；重新启用前需进行全面检查与泄漏检测，确保性能达标后方可接入系统。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2026-01-27
点击次数：13
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：