资料下载
Data download
更新时间:2025/10/16
点击次数:54
安全切断阀:阀体常规版为铸钢(SCS14A,环氧树脂喷涂),耐腐蚀版为 SUS316L(代码 “SS");阀芯为 SUS316L(表面硬化处理,HRC≥50),阀杆为 SUS316(镀铬,Ra≤0.4μm)
控制单元:控制器外壳为铝合金(ADC12,氟碳喷涂),内部主板为阻燃 ABS(UL94 V-0 级),接线端子为黄铜镀金(防腐蚀氧化)
监测组件:压力传感器为陶瓷压阻式(抗冲击 1000g),温度传感器为 PT100 铂电阻(精度 ±0.3℃),连接线为耐油屏蔽电缆(PVC 外层,耐温 - 40~105℃)
执行组件:切断阀驱动缸为铝合金(6061-T6,硬质阳极氧化),活塞密封为 PU+FKM 复合结构(耐燃气溶胀,寿命≥30000 小时)
三重冗余触发机制:系统集成 “过压切断(超额定压力)、失压保护(低于安全压力)、超温阻断(流体超温)" 三重独立触发,可单独启用或组合联动,触发逻辑支持 PLC 自定义,满足不同场景安全等级需求
防误动作设计:切断触发需满足 “双传感器同步确认"(压力 + 温度 / 双压力传感器),避免单一传感器故障导致误切断;同时设置 “延时触发" 功能(0~5 秒可调),过滤瞬时压力波动干扰
故障安全模式:系统失电 / 失气时,内置复位弹簧推动切断阀至全关位;控制器检测到传感器断线、驱动故障时,立即触发 “强制切断" 并锁定,需人工排查故障后解锁复位
一体化集成架构:将 “切断阀 + 压力传感器 + 温度传感器 + 控制器" 整合为单系统,减少管路接口 60%(从传统分体系统的 8 个接口减至 3 个),降低泄漏风险;系统安装空间比分散配置节省 40%
智能监测与诊断:控制器实时显示 “压力 / 温度 / 阀门状态",支持故障代码显示(如 E01 = 压力传感器故障、E02 = 驱动压力不足),可通过 RS485-Modbus 协议上传数据至 SCADA 系统,实现远程诊断
分级复位机制:复位需两步操作 ——①现场确认故障排除(如调整上游压力、更换传感器);②通过控制器密码解锁(或钥匙解锁)+ 手动按压复位按钮,避免未排查故障时误复位
模块化组装设计:切断阀、控制器、传感器均为独立模块,可单独拆卸检修;控制器与切断阀通过快插接头连接,安装时间≤30 分钟(传统分体系统需 2 小时以上)
多姿态适配安装:切断阀支持水平、垂直(阀芯朝上)、倾斜(≤30°)安装,垂直安装时阀芯设 “防沉降导向套";控制器可壁挂 / 立柱安装,显示屏角度可调(0~90°),便于观察
维护便捷性优化:切断阀密封件采用 “抽屉式更换",无需拆解管道即可更换;控制器预留备用接口(可扩展流量传感器、燃气泄漏探测器),后期升级无需重新布线
正常运行状态:压力 / 温度传感器实时采集流体参数,数据经控制器分析(与设定阈值对比),若参数正常,控制器输出 “保持开启" 信号,切断阀驱动缸通气 / 油,阀芯保持全开,流体稳定流通;控制器显示屏实时显示压力(如 0.6MPa)、温度(如 50℃)及 “正常" 状态
异常切断状态:①过压:压力≥1.2 倍额定值(如额定 0.6MPa,触发值 0.72MPa),双压力传感器同步确认后,控制器切断驱动信号,复位弹簧推动阀芯全关,0.8 秒内完成切断;②失压:压力≤0.05MPa,控制器立即触发切断;③超温:温度≥80℃,温度传感器触发切断;切断后控制器锁定 “故障" 状态,声光报警(蜂鸣器 + 红色指示灯)
手动应急操作:系统设两处应急切断 ——①控制器面板 “紧急切断" 按钮(按下后强制切断);②切断阀顶部手动杆(驱动失效时,旋转杆体 180° 实现机械切断,操作扭矩≤35N・m)
本地控制:控制器配备 4.3 英寸触摸屏,可设置压力 / 温度阈值(权限分级:操作员 / 管理员)、查看历史故障记录(近 100 条)、手动切换 “自动 / 手动" 模式(手动模式可强制开启切断阀,需管理员权限)
远程控制:支持 RS485-Modbus RTU 协议(可选以太网模块,代码 “ETH"),可通过 PLC/DCS 系统远程监控参数、发送切断 / 复位指令;切断状态、故障信号通过无源触点输出(AC 250V/5A),联动上游总阀或声光报警器
电源与备份:控制器标配 AC 220V 供电(±10%),可选 DC 24V 冗余电源(代码 “DC");断电时内置锂电池(容量 2000mAh)可维持控制器报警功能≥4 小时,确保故障状态可追溯
工业园区燃气输配:用于园区中压燃气主管(压力 0.6~1.0MPa),当下游设备泄漏导致失压,系统快速切断,避免燃气扩散;过压保护防止上游调压站故障导致的超压损坏下游设备
大型燃气锅炉:适配 20t/h 以上燃气锅炉的燃料供给管路,超温切断可防止锅炉缺水导致的流体超温,保护锅炉炉膛安全;精准压力监测确保燃料压力稳定,提升燃烧效率
LNG 气化站输出端:用于 LNG 气化后中压燃气(0.4~0.8MPa)输送管路,SUS316L 阀体版适配低温气化后的燃气湿度环境,避免阀体锈蚀;失压切断防止气化站停供时管路负压进气
城市燃气调压站:作为调压站出口端安全屏障,当调压阀故障导致超压(如 1.2 倍额定压力),系统立即切断,保护城市低压管网;远程监控功能可接入燃气公司 SCADA 系统,实现无人值守
材料认证:铸钢阀体符合 ASTM A216 WCB,SUS316L 部件符合 ASTM A351 CF8M,密封件通过 FDA 21 CFR Part 177.2600(食品级,适配间接接触食品的燃气设备)
性能标准:符合 GB 16802-2008《城镇燃气调压器》、EN 14432《燃气用自动切断阀》、ISO 13849-1 安全等级 PLd(控制系统安全完整性)
安全认证:防爆版通过 GB 3836.1-2010(Ex d IIB T4 Ga)、ATEX 认证(II 2G Ex d IIB T4 Gb);全系列通过 CCCF 消防产品认证(编号 202401100500XXXX),符合城镇燃气安全规范
电磁兼容:控制器通过 EN 61000-6-2(工业环境抗扰度)、EN 61000-6-4(工业环境发射限值)认证,避免电磁干扰导致误动作
状态检查:每日查看控制器显示屏(压力 / 温度 / 状态正常),测试 “紧急切断" 按钮(每月 1 次);每周检查切断阀密封面(用肥皂水检测接口,无气泡),清理传感器探头(避免杂质附着影响精度)
校准维护:每 3 个月用标准压力源(精度 ±0.05% FS)校准压力传感器,偏差超 ±0.5% 需重新标定;每 6 个月校准温度传感器(用恒温槽,70~90℃区间),更换控制器备用电池(防止数据丢失)
部件保养:每 12 个月在切断阀驱动缸活塞杆涂抹专用润滑脂(CKD-TAC-01,耐燃气腐蚀);每 24 个月更换切断阀密封件(PTFE+FKM 复合件),检查阀芯锥面磨损(磨损量超 0.1mm 需更换阀芯)
快速导航:
产品中心:
公司地址湖南省长沙市岳麓区学士街道学丰路1008号迪亚溪谷山庄B310栋104号
扫码加微信
Copyright © 2025 湖南中村贸易有限公司 版权所有 备案号:湘ICP备2024066514号-3
技术支持:化工仪器网 管理登录 sitemap.xml