CKD喜开理2位液动截止阀HS系列技术参数

更新时间：2025/10/16

点击次数：35

一、核心技术参数（通用参数 + 液动驱动模块专属参数）

1. 基础性能参数

<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 629.105px; left: -800px; position: absolute; top: -629.105px; user-select: none; visibility: hidden; width: 800px;">

项目	通用规格	液动驱动模块专属参数	阀体专属参数
适用介质	中压气体（都市燃气、LPG）、清洁液体（水、低粘度液压油），可选氢气 / 酸碱液适配版	同左（腐蚀性介质需选装 FKM/PTFE 密封）	同左（液体介质需选装防气蚀阀芯）
压力范围	工作压力 0.1~1.0MPa，耐压强度 2.0MPa（水压测试）	液动驱动压力 0.4~1.0MPa（液压油 / 磷酸酯溶液）	最大允许压差 0.8MPa（全关→全开切换）
温度范围	流体温度 - 5~120℃（常规版）/-20~180℃（高温版）	液动介质温度 5~60℃（避免低温冻结 / 高温粘度衰减）	密封件耐温：NBR（-10~120℃）、FKM（-20~200℃）
密封性能	阀座泄漏率≤0.0001cc/min（符合 ISO 5208 Class VI 级）	液动缸密封泄漏率≤0.05mL/h（静态）	阀芯与阀座硬软复合密封（SUS316+PTFE），磨损后泄漏率≤0.001cc/min
响应特性	-	两位式切换时间≤1.2 秒（全关→全开）/ ≤1.0 秒（全开→全关）	全开流阻系数≤0.06，流通能力比分体式截止阀高 35%
流量特性	Cv 值 5~80（依口径）	-	DN25 规格最大流通能力 160m³/h（气体）/ 80m³/h（液体）

2. 关键材质配置

阀体：常规版为铸钢（SCS14A，表面环氧树脂喷涂），耐腐蚀版为 SUS316 不锈钢（代码 “SS"），高压版为锻钢（A105，代码 “F"）

阀芯 / 阀杆：阀芯为 SUS316L 不锈钢（表面硬化处理，硬度≥HRC50），阀杆为 SUS316 不锈钢（表面镀铬，Ra≤0.4μm），抗弯曲强度≥600MPa

密封件：主密封标配 PTFE+NBR 复合结构（PTFE 耐磨损、NBR 保弹性），腐蚀性介质可选纯 PTFE 密封（代码 “P"），高温版为金属包覆垫片（代码 “M"）

液动驱动模块：液动缸缸体为锻造铝合金（6061-T6，硬质阳极氧化），活塞密封为聚氨酯（PU）+ 导向环（PTFE），活塞杆为 SUS440C（表面氮化处理）

二、结构设计与核心优势

1. 2 位液动截止核心设计

严密截止结构：采用 “线性升降式阀芯" 设计，阀芯与阀座呈锥面贴合，全关时通过液动压力压紧密封，比球阀式截止密封精度高 1 个量级，适配高压差下 “零泄漏截止" 需求

双作用液动控制：液动缸支持 “开 / 关双向驱动"，通过电磁换向阀切换进油方向，实现阀芯精准升降；可选装 “单作用失压复位" 功能（代码 “SR"）—— 失压时弹簧推动阀芯至全关位，满足安全截止需求

抗气蚀优化：阀芯头部设 “流线型导流槽"，液体介质高速通过时可分散压力梯度，减少气蚀气泡产生；阀座出口设缓冲腔，降低气蚀对密封面的冲击，延长密封寿命 30%

2. 中高压流体适配优势

宽压力兼容：1.0MPa 工作压力覆盖中压流体场景，2.0MPa 耐压强度适配系统压力波动，比 HK1 遮蔽阀更适合液压系统、高压燃气输送等高压差工况

多介质适配：通过材质模块化设计，常规版适配气体 / 清洁液体，耐腐蚀版（SUS316+PTFE）适配酸碱溶液，高温版（金属密封）适配 180℃以内高温流体，通用性更强

状态精准反馈：液动缸顶部标配磁性位置传感器（NAMUR 接口），输出 NPN/PNP 双信号，可实时反馈 “全开 / 全关" 状态；阀体侧面设压力检测接口（G1/4"），便于监测阀前后压力差

3. 安装与维护优势

多姿态安装：支持水平、垂直（阀芯朝上 / 朝下）、倾斜（≤45°）安装，垂直朝下安装时阀芯设 “防沉降导向套"，避免重力导致的密封偏移

连接灵活性：DN10~DN25 规格支持 NPT/G 螺纹连接（带 PTFE 密封胶带），DN32~DN50 规格标配 ANSI 150#/JIS 10K 法兰连接，法兰面自带定位槽，安装同轴度偏差≤0.3mm

快速维护结构：阀芯与密封件采用 “抽屉式组装"，拆卸阀盖 4 颗螺栓即可抽出阀芯组件，维护时间≤20 分钟（传统截止阀需 35 分钟以上）；液动缸与阀体通过法兰连接，可单独拆卸检修，降低维护成本

三、规格体系与型号解码

1. 全规格覆盖

<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 299.318px; left: -1200px; position: absolute; top: -299.318px; user-select: none; visibility: hidden; width: 1200px;">

口径代码	对应公称口径	连接方式	Cv 值	最大流通能力（气体 / 液体）	适用场景
10	DN10	NPT/G 1/2" 螺纹	5	30m³/h / 15m³/h	小型液压系统、精密仪器
15	DN15	NPT/G 3/4" 螺纹	12	65m³/h / 32m³/h	商用燃气设备、冷却管路
25	DN25	NPT/G 1" 螺纹 / 法兰	28	160m³/h / 80m³/h	工业炉燃料供给、液压站
32	DN32	ANSI 150#/JIS 10K 法兰	45	250m³/h / 125m³/h	中型锅炉、高压燃气输配
50	DN50	ANSI 150#/JIS 10K 法兰	80	480m³/h / 240m³/h	大型液压系统、工业园区流体主管

2. 型号编码规则（以 HS-25-SR-SS-P 为例）

HS    -25   -SR   -SS   -P
│      │      │      │      │
│      │      │      │      └─ 密封选项：P=PTFE密封，M=金属密封，无代码=PTFE+NBR复合密封
│      │      │      └─ 阀体材质：SS=SUS316不锈钢，F=锻钢，无代码=铸钢
│      │      └─ 驱动功能：SR=单作用失压复位，DA=双作用，无代码=常规双作用
│      └─ 口径代码：25=DN25（未标注默认DN25）
└─ 产品品类：HS=2位液动截止阀

示例解析：HS-32-DA-F 表示 DN32 口径、双作用液动驱动、锻钢阀体的 2 位液动截止阀；HS-20-SR-SS-P 表示 DN20 口径、单作用失压复位、SUS316 不锈钢阀体、PTFE 密封的截止阀

四、工作原理与控制方式

1. 核心工作原理

全开流通状态：液动介质从 “开腔" 进入液动缸，推动活塞带动阀杆上升，阀芯脱离阀座，流体经导流槽平稳通过阀体，位置传感器输出 “全开" 信号

全关截止状态：液动介质切换至 “关腔"，推动活塞带动阀杆下降，阀芯锥面与阀座紧密贴合，实现流体截止；若为单作用版（SR），液动压力低于 0.3MPa 时，复位弹簧推动阀芯至全关位，切断流体

手动应急操作：阀体顶部设 “手动旋转杆"，驱动失效时可通过扳手旋转（顺时针关 / 逆时针开），机械带动阀杆升降，操作扭矩≤40N・m（DN50 规格）

2. 控制与反馈方式

液动控制接口：液动缸设 2 个 G3/8" 接口（P = 进油口，T = 回油口），适配工业液压站，建议配套 CKD 4V410 系列电磁换向阀（响应时间≤0.05 秒）实现自动控制

智能监控扩展：可选装 4~20mA 压力变送器（监测阀后压力）与温度传感器，通过 PLC/DCS 系统实现 “压力异常自动截止"“超温报警" 功能，适配智能工厂运维需求

五、典型应用场景与适配行业

工业液压系统：作为液压站出油端截止阀，1.0MPa 工作压力适配系统压力需求，双作用液动控制可快速切断油路，保护下游执行元件（如油缸、马达）

高压燃气输配：用于工业园区中压燃气主管（压力 0.6~1.0MPa），复合密封结构确保零泄漏，失压复位功能避免燃气泄漏风险

高温流体控制：高温版（金属密封）适配化工行业 150℃以内的热油输送管路，硬密封结构耐高温老化，流通能力满足生产线热媒供给需求

精密液体计量：在水处理加药系统中，作为药剂截止阀，PTFE 密封避免药剂腐蚀，精准两位控制适配计量泵的 “间歇供药" 工况

六、认证合规与检测标准

材料认证：铸钢阀体符合 ASTM A216 WCB，SUS316 阀体符合 ASTM A351 CF8M，密封件通过 FDA 21 CFR Part 177.2600（食品级）/ ISO 15848-1（低逸散）认证

性能标准：符合 GB/T 5985-2019《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》、ANSI B16.34《法兰、螺纹和焊接端阀门》、JIS B8472《工业用截止阀》

安全认证：防爆版（代码 “EX"）通过 GB 3836.1-2010（Ex d IIB T4 Ga），高压版通过 ASME BPVC VIII Div.1 压力容器认证

七、维护与故障排查指南

1. 日常维护要点

状态检查：每日通过位置传感器信号确认阀门状态（绿灯 = 全开，红灯 = 全关）；每周检测液动压力（0.4~1.0MPa），偏差超 ±0.1MPa 需调整液压站

密封维护：每 3 个月在阀杆密封处涂抹高温润滑脂（CKD-HS-03），避免卡滞；每 6 个月检查主密封件，出现划痕 / 变形立即更换（腐蚀性介质场景每 3 个月更换）

阀芯清洁：每 12 个月拆卸阀芯，用超声波清洗机（中性洗涤剂）清除密封面杂质，检查阀芯锥面磨损情况，磨损量超 0.1mm 需更换阀芯

2. 常见故障解决

<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 329.403px; left: -600px; position: absolute; top: -329.403px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">

故障现象	原因分析	解决方法
液动切换缓慢	液动缸油污卡滞 / 换向阀响应延迟	拆解液动缸清洗活塞，更换电磁换向阀滤芯
阀座泄漏超标	密封件磨损 / 阀芯锥面变形	更换 PTFE/NBR 密封件，研磨阀芯锥面（精度≤0.005mm）
单作用不复位	复位弹簧疲劳 / 导向套卡滞	更换 SUS316 复位弹簧，清洗导向套并涂抹润滑脂
流量不足	阀芯导流槽堵塞 / 气蚀导致流道变形	清理阀芯导流槽，严重时更换阀芯组件

文件下载

上一个：CKD喜开理液动2位置遮蔽阀HK1系列参数

下一个：CKD喜开理中压气体安全切断控制系统TAC-25系列详解

返回列表