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FLB·GFLB--日本CKD油用直动式2通电磁阀的操作规范

更新时间：2025-09-29点击次数：80

一、核心技术参数（油用场景专属适配）

（一）基础性能参数（油品适配特性）

参数项
FLB/GFLB 系列（共性）
分型号差异说明
共性说明
使用流体
矿物油、液压油、食用植物油（粘度 2~400cSt）
GFLB-20 型可适配高粘度齿轮油（≤680cSt）
禁用含氯 / 含硫腐蚀性油品、固体颗粒＞3μm 的污染油
工作压力
0~1.0MPa（常规）/0~1.6MPa（高压型）
FLB-02~15 型≤1.0MPa；FLB-20 型≤1.6MPa
耐压强度 3.0MPa（黄铜阀体），无压差启动
温度范围
流体：-10~80℃；环境：-20~70℃
食用级型号流体温度上限 60℃
油温＞80℃需加装散热套（避免密封件老化）
泄漏量
≤0.1 cm³/min（ANR 标准）
高压型≤0.3 cm³/min（压力 1.0~1.6MPa）
依赖 HNBR 密封件 + 锥形阀芯线密封效应
寿命次数
150 万次以上（清洁油工况）
含微量油泥工况寿命衰减 30%，过滤达标延长 25%
优于油用先导阀（需≥0.05MPa 压差）

（二）结构与尺寸参数（油路布局适配）

型号规格
通径尺寸
配管口径
阀体材质
Cv 值范围（40℃矿物油）
重量范围
FLB-02~15
φ3~φ40mm
Rc1/8~Rc1
黄铜 CAC406
0.5~12
0.12~0.85kg
FLB-20/GFLB-20
φ50~φ65mm
Rc1 1/4~65mm 法兰
黄铜 CAC406/SUS304
20~35
1.5~3.2kg
共性特征
-
螺纹符合 JIS B0203 标准
不锈钢阀体耐食品油腐蚀
Cv 值随粘度升高衰减（每升 100cSt 降 15%）
法兰型增重约 70%

（三）电气核心参数（油雾环境防护）

电压规格
消耗功率
绝缘等级
防护等级
响应时间（40℃矿物油）
AC100V
10~8W（50/60Hz）
B 级（130℃）
IP67
≤40ms
AC200V
15~11W（50/60Hz）
同左
同左
同左
DC24V
18W
同左
同左
同左
共性说明
-
线圈带防油雾硫化涂层
防油液浸泡 30 分钟
粘度升高至 400cSt 时延长至≤80ms

二、操作使用全流程规范（油用特规）

（一）启动前核心准备（油路预处理）

  1. 油品与管路净化

    • 必须安装三级过滤系统：3μm 精密滤油器→油泥分离器（残留杂质≤1mg/L）→脱水器（水含量≤0.05%），防止阀芯卡滞

    • 管路冲洗：用同型号清洁油正向循环冲洗 30 分钟，冲洗压力 0.3MPa（直动式阀芯间隙仅 0.2~0.5mm）

    • 油品检测：粘度实测 2~400cSt，酸价≤5mg/g（氢氧化钾），参考 GB 2716 食用级标准

  1. 安装与参数校验

连接类型
密封方式
扭矩标准
安装禁忌
螺纹（Rc1/8~1）
耐油密封胶（涂抹厚度 0.5mm）
Rc1/8:6N·m；Rc1:35N·m
禁止生料带（易脱落污染油品）
法兰（50~65mm）
丁腈橡胶垫片
M12 螺栓：25N・m
法兰面平整度≤0.1mm/m

    • 电气检测：万用表测线圈电阻（DC24V 型：32~48Ω；AC100V 型：900~1300Ω），绝缘电阻≥200MΩ（500V 兆欧表）

（二）运行操作与应急管控

1. 直动式动作逻辑（油用适配版）

2. GFLB 系列手动应急操作（专属功能）

  • 操作步骤：按压手动旋钮至定位点并旋转 180° 锁定，机械顶推阀芯（持续≤8 小时）

  • 安全限制：手动状态通电会导致线圈过热（温度＞150℃触发保护），需解锁后再通电

  • 复位要求：逆时针解锁后，通 0.2MPa 低压油反向冲洗密封面 60 秒，清除油泥残留

（三）维护周期与判定标准

周期
检查项目
合格阈值
失效处理方案
每日
线圈温度 / 泄漏
表面温度≤65℃，静置 1 小时无滴漏
超温则检查油温（≤80℃）
每周
滤油器压差 / 粘度
压差≤0.04MPa，粘度变化≤初始值 15%
更换滤芯，补充同型号新油
每月
阀芯响应测试
40℃油中响应时间≤60ms，无卡顿
拆解清洗阀芯，涂抹耐油润滑脂
每季度
密封件老化检查
HNBR 密封件无溶胀（尺寸变化≤5%）、龟裂
更换密封件（型号：CKD-SEAL-12）

三、核心结构组成与技术特性

（一）通用基础组件（油用材质强化）

组件名称
材质规格
功能亮点
易损等级
阀体
黄铜 CAC406/SUS304
黄铜抗油蚀，不锈钢适配食品级场景
★☆☆☆☆
电磁线圈
铜线 + B 级绝缘 + 防油雾涂层
连续通电率 100%，耐油雾渗透
★★☆☆☆
阀芯组件
SUS304 + 硬铬涂层（8μm）
表面粗糙度 Ra≤0.2μm，减少油泥附着
★★★☆☆
密封件
氢化丁腈橡胶 HNBR（硬度 75±5Shore A）
耐油溶胀，-20~120℃稳定密封
★★★★☆
复位弹簧
琴钢丝 SUS304（φ0.4~1.0mm）
疲劳寿命 300 万次以上，抗油锈蚀
★★☆☆☆

（二）系列专属结构差异

系列
通径范围
核心特征
适用场景
FLB
φ3~65mm
2 通常闭 / 常开，紧凑型
常规油路通断控制
GFLB
φ50~65mm
2 通 + 手动应急，IP67 防护
关键油路紧急切断系统

（三）直动式核心优势（油用场景适配）

  1. 宽粘度适配：2~400cSt 全范围稳定动作，解决高粘度油液下先导阀卡滞问题

  1. 耐油密封系统：HNBR 密封件 + 硫化线圈涂层，油雾环境下寿命比普通阀长 2 倍

  1. 抗污染设计：阀芯锥形导向结构 + 内置 10μm 滤网，故障率降低 50%（对比同类产品）

  1. 无压差启动：0MPa 压力下可驱动，适配低油压润滑系统（如机床导轨润滑）

四、应用领域与案例

（一）核心行业适配清单

行业领域
适用系列
应用点位
选型关键需求
机床制造
FLB
主轴润滑油路通断
耐矿物油、响应≤50ms
食品加工
FLB（SUS304）
煎炸油循环管路控制
符合 GB 2716、零泄漏
液压设备
GFLB
液压系统紧急切断
手动应急、耐压 1.6MPa
石化装备
FLB（SUS304）
轻油输送管路切换
耐腐蚀、抗油泥污染

（二）成功案例

案例 1：某精密机床厂主轴润滑系统（FLB 系列应用）

  • 需求：200 台加工中心主轴润滑油路精准控制，要求耐 46 号液压油，响应≤40ms

  • 方案：采用 FLB-06-NC-DC24V 系列，搭配 3μm 滤油器集成安装

  • 成效：设备润滑不良率从 0.8% 降至 0.1%，电磁阀更换周期延长至 24 个月（原竞品为 10 个月）

案例 2：大型食品厂煎炸生产线（FLB 食用级应用）

  • 需求：棕榈油循环管路通断，需符合 GB 2716 标准，泄漏量≤0.05cm³/min

  • 方案：FLB-10-SUS304-NC 系列，阀体钝化处理 + 食品级 HNBR 密封件

  • 成效：通过食药监检测，煎炸油酸价稳定控制在 3mg/g 以下，生产合规率 100%

案例 3：石化企业轻油输送系统（GFLB 系列应用）

  • 需求：轻油输送管路紧急切断，需手动应急功能，耐油雾腐蚀

  • 方案：GFLB-20-FL-DC24V 系列，搭配压力联锁监控模块

  • 成效：通过硫化氢应力腐蚀测试，紧急切断响应时间≤30ms，零安全事故反馈


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