德国力士乐Rexroth内齿轮泵R900703725
德国力士乐 Rexroth PGH2-2X/005LE07VU2 是一款 5 cm³/rev 排量的 2 号机座内啮合齿轮泵，采用间隙补偿技术和内啮合渐开线轮齿设计，具备低噪音、低脉动、高效率的特点，连续工作压力可达 315 bar，间歇压力 350 bar，适配多种液压介质，适用于塑料机械、工业自动化、试验台、机床等多种工业领域。

一、产品型号解析

• PGH：内啮合齿轮泵基本标识，采用间隙补偿技术的恒定排量设计

• 2：机座大小，代表 2 号机座

• 2X：元件系列，适用于双联泵组合设计

• 005：排量规格，5 cm³/rev（每转排量 5 立方厘米）

• L：安装方式，代表特定法兰连接形式

• E07：轴伸类型，符合标准尺寸规格

• VU2：密封材质，采用氟橡胶（FKM）耐油密封，适配多种液压介质

二、核心技术

1. 间隙补偿技术：这是该泵的核心技术亮点，通过液压作用自动调整轴向间隙，即使在低速和低粘度工况下也能保持最佳密封效果，确保高效运行，减少容积损失。
2. 内啮合齿轮结构：采用渐开线轮齿系统，啮合长度大，充液流量稳定，压力波动小，显著降低工作噪音和流量脉动，提升系统运行平稳性。
3. 双轴承支撑系统：小齿轮轴由流体动力润滑的径向滑动轴承支撑，内啮合齿轮由流体静力轴承支撑，有效承受工作压力产生的径向和轴向载荷，延长使用寿命。
4. 铸铁壳体设计：采用高强度铸铁材质，结构坚固，抗冲击和抗振动能力强，无负载循环限制，适应长期连续工作Rexroth。
5. 模块化组合设计：可灵活与其他力士乐内齿轮泵、叶片泵或轴向柱塞泵组合，实现多回路液压系统需求，满足复杂工况应用。

三、规格参数

1. 基本参数

• 排量：5 cm³/rev（005 代表 5 立方厘米 / 转）

• 机座大小：2 号机座

• 类型：恒定排量内啮合齿轮泵

• 密封材质：氟橡胶（FKM），型号 VU2Rexroth

• 壳体材质：铸铁Rexroth

• 旋转方向：顺时针（标准配置）

• 重量：约 6.13 kg

2. 压力参数

• 连续工作压力（矿物油）：315 bar

• 间歇工作压力（矿物油）：350 bar（短时最大压力）

• 连续工作压力（特殊流体）：210 bar

• 间歇工作压力（特殊流体）：230 bar

• 吸入压力：0.8-2 bar（启动时可短时降至 0.6 bar）

3. 转速参数

• 转速范围：600-3000 rpm（标准工况）

• 适配变速驱动系统，可在较宽转速范围内保持稳定性能Rexroth

4. 流量参数

• 理论流量（1450 rpm）：约 7.25 L/min（5 cm³/rev × 1450 rpm ÷ 1000）

• 实际流量：取决于工作压力、转速和介质粘度，间隙补偿技术保证了高容积效率

5. 介质与温度参数

• 适用介质：矿物油、环保液压油、部分特殊工业流体

• 介质粘度范围：2.8-380 mm²/s

• 工作温度范围：-20℃至 + 80℃（特殊配置可扩展范围）

四、结构特点

1. 紧凑设计：能量密度高，体积小，重量轻，便于安装在空间受限的设备中。
2. 低噪音运行：内啮合结构和优化的轮齿设计，使运行噪音显著低于传统外啮合齿轮泵，提升操作环境舒适度。
3. 低脉动输出：渐开线轮齿啮合平稳，流量脉动小，减少系统振动，保护液压元件，延长系统寿命。
4. 维护简便：模块化结构设计，零部件通用性好，拆装方便，降低维护成本和停机时间。
5. 无负载循环限制：铸铁壳体和坚固轴承设计，可适应连续、频繁启停等各种工况，无使用限制Rexroth。

五、应用场景

1. 塑料加工机械：适用于注塑机、挤出机等设备的液压系统，提供稳定压力和流量，满足精密成型需求。
2. 工业自动化设备：用于自动化生产线、机器人工作站的液压驱动系统，适配变速驱动，响应迅速。
3. 试验台设备：在各类液压试验台、材料测试设备中作为动力源，提供精确可控的压力和流量。
4. 工程机械辅助系统：用于挖掘机、装载机等工程机械的辅助液压回路，如动臂、斗杆的微调控制。
5. 机床设备：在数控机床、加工中心的液压系统中，为夹具、工作台等提供稳定动力，保证加工精度。
6. 农业机械：适配拖拉机、收割机等农业设备的液压系统，适应野外恶劣工况，可靠性高。
7. 船舶与海洋工程：用于船舶甲板机械、海洋平台设备的液压系统，耐振动、抗冲击性能优异。

六、安装与使用要点

1. 安装时需保证泵轴与驱动轴同轴度，建议采用弹性联轴器连接，避免径向和轴向载荷过大。
2. 吸入管路应短而粗，减少阻力，保证足够吸入压力，避免气蚀现象。
3. 启动前需向泵内注满液压油，排除空气，防止干摩擦损坏。
4. 定期检查油液清洁度，建议使用过滤精度 10μm 以下的过滤器，延长泵的使用寿命。
5. 严格按照推荐的介质粘度和温度范围使用，避免在恶劣条件下长期运行。