德国力士乐Rexroth内齿轮泵R901363096
德国力士乐Rexroth内齿轮泵R901363096
型号解析
PGM4-4X/025RA11VU2 为力士乐 PGM 系列恒定排量内啮合齿轮泵，各代号对应明确规格定义。PGM 代表间隙补偿型内啮合齿轮泵品类，数字 4 代表 4 号标准机座；4X 为产品组件系列，适配工业与移动液压系统；025 指代公称排量为每转 25.3 立方厘米；R 对应标准法兰安装结构，适配行业通用安装接口；A11 为轴伸规格，采用直径 22mm 圆柱形平键轴，符合 ISO 3019-2 标准，满足常规传动装配要求；VU2 代表密封配置，选用丁腈橡胶密封件，适配常规矿物液压油介质，密封性能稳定可靠。
核心技术
本款泵体搭载轴向与径向双重间隙补偿技术，轴向通过液压作用力驱动滑动盘与侧板动态配合，径向则由扇形体、扇形支撑体和密封辊组成的径向补偿元件自动调整间隙，将压力范围密封到吸油范围，在不同压力、转速以及介质粘度工况下，有效控制内部泄漏，即使在低粘度介质与变工况条件下，也能维持较高容积效率，长期运行性能衰减小。内部采用优化设计的渐开线内啮合齿形，齿轮啮合长度大，接触过程平顺，大幅降低流量与压力脉动，运行噪音显著低于传统外啮合齿轮泵。
传动支撑系统采用流体动力润滑径向滑动轴承结构，可均匀分散工作产生的径向力与轴向力，提升轴承负荷能力，延长整机使用寿命。泵体主体采用高强度铝合金材质一体铸造成型，结构刚性强，重量轻，可承受持续负载与短时冲击，适配连续运转与频繁启停的作业模式Rexroth。密封系统中板材密封下方配备弹簧元件，确保低压力工况下也能保持足够接触压力，保障密封效果。同时针对变速驱动设备做了适配优化，在宽转速区间内可保持输出性能稳定，能承受高达二百万次的最大压力负载循环，耐久性强Rexroth。
规格参数
基础属性方面，该泵为定量内啮合齿轮泵，公称排量 25.3cm³/r，标准旋转方向为从轴端观察顺时针运转，整体重量约 12 千克，具备通轴结构，可直接串联第二台泵体实现多路供油。密封件为丁腈橡胶材质，壳体为铝合金材质，结构紧凑耐用。
压力性能上，使用常规矿物液压油时，连续稳定工作压力可达 210bar，短时间歇工作最大压力为 250bar，短时高压工况时长不宜超过整体工作周期的百分之十。吸入压力保持在 0.8bar 至 2bar 之间，启动阶段可短时低至 0.6bar，具备优良的自吸特性，有效规避气蚀问题。
转速与流量方面，标准工作转速区间为 400rpm 至 3000rpm，转速保障泵体输出稳定，最高转速满足设备高速运行需求。在 1500rpm 常用工况下，理论输出流量约 38L/min，受介质粘度、工作压力影响，实际输出流量略有变化，依托间隙补偿技术，常规工况下容积效率可保持在九成以上。
介质与温度适配方面，可兼容矿物液压油、环保型难燃液压油（HEES、HEPG）、合成酯液压油等主流工业介质。介质适用运动粘度范围为 2.8mm²/s 至 380mm²/s，日常推荐使用粘度区间为 16mm²/s 至 46mm²/s。常规工作温度范围为零下 20 摄氏度至零上 80 摄氏度，通过更换配套密封与介质，可小幅拓展温度使用范围。系统油液清洁度需符合 ISO 4406 标准，建议配套使用过滤精度 10μm 及以下的过滤器。
安装尺寸方面，采用 4 孔紧固安装法兰（符合 ISO 3019-2 标准），轴伸直径 22mm，配备标准平键，适配常规驱动装置连接。吸油口推荐流速控制在 0.6-1.2m/s，最大不超过 2m/s，以保证良好的吸入性能。
结构特点
整机布局紧凑，空间占用适中，适配工业设备与移动机械的液压系统安装需求。内啮合齿轮结构带来低噪音、低脉动的运行特性，有效减少对管路与液压元件的冲击，延长系统使用寿命。模块化设计让零部件通用性好，拆装检修便捷，易损配件更换流程简单，可缩短设备停机维护时间。
泵体具备优良的吸入特性，允许较大的吸油高度，适配多种安装位置与管路布局。宽粘度与转速适配范围，使其能在不同工况下保持稳定性能，适配变频调速控制系统。产品提供多种油口布置形式，可根据现场管路走向灵活选择安装方式，适配不同设备的管路布局。泵体内部集成差压式安全阀，提供过载保护，有效防止系统压力过高造成损坏。
应用场景
该齿轮泵性能均衡，适配多种中流量中高压液压系统，应用覆盖面广。在塑料加工领域，可用于注塑机、挤出机、吹塑机等设备的液压回路，为锁模、射胶、物料输送等动作提供动力，保障设备加工精度与稳定运行。在金属加工行业，多用于大型数控机床、加工中心、磨床等机床设备，为工装夹具、滑动工作台、主轴驱动提供液压动力，适配精密加工需求。
在工业自动化领域，可搭载于自动化生产线、液压机械手、物料输送设备的液压系统，为夹紧装置、定位机构、辅助传动提供稳定液压动力，响应速度快，运行平稳，适配频繁启停的作业模式。在移动机械领域，可配置在中型挖掘机、装载机、高空作业平台等设备的液压回路，用于液压支腿、回转机构、附属作业装置的驱动，适应野外复杂工况。
各类液压试验台、材料强度试验机、疲劳检测设备也常选用该泵，低脉动的输出特性能够保障检测数据精准可靠。此外，船舶甲板机械、农业机械、矿山设备、环保机械等领域也常选用此款泵体，满足设备对中流量、中高压液压动力的需求。
安装与使用要求
安装过程中需保证泵轴与驱动轴保持良好同轴度，优先选用弹性联轴器进行连接，避免过大的径向载荷与轴向载荷作用在泵轴上，造成轴承损坏。吸入管路尽量缩短并选用通径充足的管材，降低油液流动阻力，吸入管路建议加装粗过滤器，过滤精度控制在 100μm 左右。
启动设备前，必须向泵体内部加注液压油并排净管路与泵腔空气，禁止无油空转。初次运行时先空载或轻载运转数分钟，待油温恢复正常后再逐步提升负载。日常使用中定期检测液压油的清洁度、粘度与温度，按照设备运维周期更换液压油与滤芯。
若采用多泵串联组合形式，装配时核对每台泵体的旋转方向与油口连接方式，避免出现压力失衡、回流等问题。运行期间定期巡检泵体的噪音、振动以及外泄漏情况，出现异常状态及时停机排查故障，防止故障扩大。若用于移动设备，需注意安装固定的牢固性，避免振动导致管路松动或密封失效。安装高度超过海拔 1000 米时，需确保油箱预加压以维持入口压力稳定。
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