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更新时间:2025-10-11
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阀体:
AB/AG:黄铜(H62,脱锌处理,防干燥空气杂质沉积);
GAB/GAG-Z:黄铜 / 可选 SUS304(集成结构需更高强度,适配多阀联装);
均优于 CPE・CPD 铝阀体(此系列侧重抗腐蚀与洁净,避免空气杂质吸附)。
阀芯与密封:
阀芯:SUS304 不锈钢(硬度 HV200,耐磨,无粉尘脱落);
密封:标准 NBR(-20~80℃,干燥空气通用)/ 可选 FKM(-20~150℃,高温空气场景);
GAG-Z 额外配手动复位密封垫(硅橡胶,确保手动操作后无泄漏)。
线圈:
漆包线:耐温 155 级(Class F),绝缘等级 IP65(防干燥空气粉尘侵入);
功耗:AC 线圈 4.5W/DC 线圈 3.0W(比传统电磁阀节能 40%,适配长期通电场景)。
流体温度:-10~60℃(标准 NBR)/-10~150℃(FKM,避免干燥空气高温氧化线圈);
环境温度:-10~60℃,湿度≤85% RH(无结露,防止干燥空气遇湿产生杂质);
防护等级:IP65(防干燥粉尘侵入线圈,比 CPE・CPD 一致,但侧重防尘);
抗杂质能力:内置 5μm 滤网(AB/AG)/ 集成 10μm 前置滤网(GAB/GAG-Z),避免干燥空气携带的微小颗粒卡滞阀芯。
预处理(干燥空气专项):
管路清洁:用 0.5MPa 干燥压缩空气吹洗管路≥1 分钟,清除焊渣、粉尘(避免阀芯卡滞);
密封处理:螺纹接口缠 PTFE 密封带(仅 1~2 圈,末端留 1 牙,防止密封带脱落污染空气);
滤网安装:GAB/GAG-Z 需在进气端加装 10μm 前置过滤器(AB/AG 加装 5μm 滤网)。
安装位置与方向:
避开热源:距离发热部件(如电机)≥100mm,防止线圈高温老化;
集成阀(GAB/GAG-Z):水平安装,基板与阀体贴合面涂密封胶(避免多阀联装漏气);
手动复位(GAG-Z):手动操作杆需预留≥50mm 操作空间,避免被管路遮挡。
紧固力矩(分材质适配):
通气测试:通 0.5MPa 干燥空气,线圈通电 / 断电 5 次,观察阀芯动作是否顺畅(无卡顿);
泄漏检测:常闭状态下保压 5 分钟,用皂液涂抹接口(无气泡为合格);
节流校准(仅 AG):调节节流阀,使排气速度稳定在 0.1~0.5m/s(适配气动执行器动作节奏)。
同步性测试:多阀同时通电,用秒表测各阀响应时间差(≤5ms 为合格,避免集成延迟);
手动复位测试(GAG-Z):断电后操作手动杆,切换阀位后通电,确认自动复位正常;
压力损失测试:满负荷通气(设计流量下),检测集成阀进出口压差(≤0.05MPa 为合格)。
场景:晶圆搬运机器人夹爪(需洁净干燥空气,压力 0.4MPa,真空吸附切换);
型号选用:AG41-02-2-02GB-DC24V(真空适配型,φ2.0mm 通径,不锈钢阀体防污染);
核心作用:线圈通电时通气驱动夹爪闭合,断电时切换真空吸附晶圆,节流孔径 φ2.3mm 控制夹爪动作速度(避免晶圆碰撞);
效果:夹爪动作响应时间≤30ms,泄漏量≤0.05cm³/min,满足半导体洁净室 Class 10 标准。
场景:饼干包装机(4 个工位同步封口,干燥无油空气,压力 0.5MPa);
型号选用:GAB312-4-2-H5AZ-AC200V(4 联集成,φ2.0mm 通径,基板安装节省空间);
核心作用:集成驱动板控制 4 个阀同步通电,驱动封口气缸动作,无泄漏确保封口压力稳定;
效果:多工位动作同步误差≤3ms,包装合格率从 98.5% 升至 99.9%,安装空间比单体阀减少 60%。
场景:焊接机器人气动夹具(断电时需手动打开夹具取件,干燥空气压力 0.6MPa);
型号选用:GAG312-2-2-000BSZ-DC24V(2 联集成,非锁定式手动,φ2.0mm 通径);
核心作用:正常时线圈控制夹具夹紧,断电时手动操作杆打开夹具,避免工件滞留;
效果:手动复位时间≤0.5s,应急处理效率提升 80%,无因断电导致的生产线停滞。
通用认证:符合 RoHS 2.0(电子部件无铅)、CE(欧盟 EMC/LVD 指令,抗电磁干扰);
洁净认证:AB/AG 系列通过 ISO 14644-1 Class 5 洁净室认证(适配半导体场景);
防爆认证:GAB/GAG-Z 可选 EX d IIB T4 防爆型(定制,适配化工干燥空气场景);
电气认证:线圈通过 UL/CSA 认证(北美市场)、VDE 认证(欧洲市场),比 CPE・CPD 认证更全面(适配全球气动设备出口)。
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