系统介绍 CKD 脉冲喷射阀PD2・PDV2・PD3・PDV3 系列

更新时间：2025-10-14

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一、产品定位与系列差异总览

PD2/PDV2/PD3/PDV3 均为 CKD 脉冲喷射阀核心产品线，专为工业除尘清灰、气力输送、高压喷雾等场景设计，核心功能是通过高频脉冲控制实现气体 / 流体的快速通断。四系列的核心差异体现在技术代际与性能升级：

系列	技术代际	驱动方式	核心优势	适用场景	市场定位
PD2	早期型	气控（需外部气源）	结构简单，成本低	小型除尘、低压场景	逐步替代
PDV2	早期型	电控（内置线圈）	基础自动化控制，适配传统系统	中小型除尘、普通气力输送	逐步替代
PD3	主流型	气控（需外部气源）	无弹簧膜片，寿命长，耐高压	中大型除尘、高压气力输送	主力推广
PDV3	主流型	电控（内置线圈）	高频响应，智能适配，兼容性强	大型工业除尘、自动化系统	主力推广

二、核心技术参数与性能对比

1. 流体控制参数（四系列关键差异）

参数项	PD2/PDV2 系列（早期型）	PD3/PDV3 系列（主流型）	备注
适用流体	洁净压缩空气（无腐蚀）	洁净压缩空气（无腐蚀）	含杂质需前置 100 目过滤器（推荐 CKD AF 系列）
耐压（水压）	1.2MPa	1.5MPa	静态压力测试标准，PD3/PDV3 抗冲击性更强
流体温度	-10~60℃（无冻结）	-10~60℃（无冻结）	超出需定制高温膜片（最高 120℃）
环境温度	10~50℃	10~50℃	避免阳光直射或热源直接烘烤
响应速度（全开 / 全关）	≤40ms	≤30ms	PD3/PDV3 支持 10 次 / 秒高频脉冲
流量系数（Cv 值）	最大 35（DN40 型号）	最大 62（DN50 型号）	同口径下 PD3/PDV3 流量提升 40% 以上

2. 电气特性（仅电控系列：PDV2/PDV3）

电气参数	PDV2 系列（早期型）	PDV3 系列（主流型）	备注
电源规格	AC100V/200V、DC24V	AC100V/200V、DC24V	电压波动允许范围：-10%~+5%
功耗（保持时）	AC 10W、DC 4W	AC 8W、DC 3W	PDV3 节能 20%，适配长时间高频运行
线圈耐热等级	A 级（105℃）	B 级（130℃）	PDV3 线圈绝缘性更强，耐温更高
绝缘电阻	≥20MΩ（500V 兆欧表）	≥50MΩ（500V 兆欧表）	PDV3 线圈灌封工艺升级，防潮性更好
防护等级	IP54	IP65	PDV3 可直接暴露于潮湿 / 粉尘环境

三、内部构造与核心部件升级

1. 共同结构原理（先导式截止结构）

四系列均采用先导式通断设计，工作流程一致：

驱动触发（气控：外部先导气源通入；电控：线圈通电）→ 先导阀开启，排出主膜片上腔压力；

主膜片在上下腔压差作用下抬起，主阀口导通，实现流体 / 气体脉冲喷射；

驱动停止（气控：先导气源切断；电控：线圈断电）→ 先导阀关闭，上腔压力恢复，主膜片复位关闭。

2. 核心部件材质差异（技术升级关键）

部件名称	PD2/PDV2 系列（早期型）	PD3/PDV3 系列（主流型）	性能影响
主膜片	NBR 丁腈橡胶（带弹簧支撑）	聚氨酯橡胶（无弹簧）	PD3/PDV3 膜片寿命从 20 万次→100 万次，无弹簧卡滞风险
阀体	ADC10 压铝铸件	ADC12 压铝铸件（强化型）	PD3/PDV3 阀体抗拉强度提升 15%，耐高压冲击
膜片托盘	普通尼龙树脂	增强尼龙树脂（40A/40A-RC）、SUS304 不锈钢（50A）	PD3/PDV3 托盘抗变形性更强，适配高频脉冲
先导阀组件	黄铜阀芯（普通密封）	黄铜阀芯（PTFE 涂层密封）	PD3/PDV3 先导泄漏量降低 50%，响应更稳定
O 形圈	NBR 丁腈橡胶（70 Shore A）	NBR 丁腈橡胶（80 Shore A）	PD3/PDV3 O 形圈硬度更高，密封寿命延长 30%

四、规格型号与选型体系

1. 型号命名规则（以 PDV3-25A-AC220V 为例）

PDV3  - 25A  - AC220V
  │       │      │
  │       │      └─ 额定电压（AC100V/200V、DC24V，仅电控系列）
  │       └─ 接管口径+结构标识（25A=Rc1口径+标准结构）
  └─ 系列代号（PD2=气控早期型；PDV2=电控早期型；PD3=气控主流型；PDV3=电控主流型）

2. 全系列型号参数详表

系列	型号	驱动方式	接管口径	通孔直径 (mm)	Cv 值	重量 (kg)	膜片材质	适配管道外径 (mm)	最大脉冲频率（次 / 秒）
PD2	PD2-20A	气控	Rc 3/4	23	11	1.15	NBR	φ25	≤8
PD2	PD2-25A	气控	Rc 1	28	18	1.30	NBR	φ32	≤8
PD2	PD2-40A	气控	Rc 1 1/2	37	35	1.70	NBR	φ48	≤6
PDV2	PDV2-20A	电控	Rc 3/4	23	11	1.20	NBR	φ25	≤8
PDV2	PDV2-25A	电控	Rc 1	28	18	1.35	NBR	φ32	≤8
PDV2	PDV2-40A	电控	Rc 1 1/2	37	35	1.75	NBR	φ48	≤6
PD3	PD3-20A	气控	Rc 3/4	23	11	1.21	聚氨酯	φ25	≤10
PD3	PD3-25A	气控	Rc 1	28	18	1.36	聚氨酯	φ32	≤10
PD3	PD3-40A	气控	Rc 1 1/2	37	45	1.78	聚氨酯	φ48	≤8
PD3	PD3-50A	气控	Rc 2	45	62	2.76	聚氨酯	φ63	≤8
PDV3	PDV3-20A	电控	Rc 3/4	23	11	1.25	聚氨酯	φ25	≤10
PDV3	PDV3-25A	电控	Rc 1	28	18	1.40	聚氨酯	φ32	≤10
PDV3	PDV3-40A	电控	Rc 1 1/2	37	45	1.82	聚氨酯	φ48	≤8
PDV3	PDV3-50A	电控	Rc 2	45	62	2.80	聚氨酯	φ63	≤8

3. 选型四步法（适配场景精准匹配）

驱动方式选择：

无电源 / 防爆需求（非防爆环境）：选 PD2（气控），需配套 0.3~0.8MPa 先导气源；

自动化控制 / 有电源：选 PDV2（低成本）或 PDV3（高性能），优先 PDV3（寿命更长）。

流量匹配：

根据管道流量公式 Q=K×Cv×√ΔP（Q = 流量 m³/h，K = 系数，ΔP = 压力差 MPa）计算，如 10m³/h 流量（ΔP=0.5MPa）需 Cv≥15，适配 PD3/PDV3-25A（Cv=18）。

压力适配：

低压场景（0.1~0.5MPa）：PD2/PDV2 可满足；高压场景（0.5~0.8MPa）：必须选 PD3/PDV3（耐 1.5MPa 水压）。

维护成本权衡：

短期使用 / 低频次（≤5 次 / 秒）：PD2/PDV2 性价比高；长期高频使用（≥8 次 / 秒）：PD3/PDV3 膜片寿命长，总维护成本更低。

五、外形尺寸与安装规范

1. 关键尺寸数据（单位：mm，以 25A/40A 主流型号为例）

系列	型号	长度 A	宽度 B	高度 C	安装孔距 H	接线口规格（电控系列）	先导气口规格（气控系列）
PD2	PD2-25A	120	60	90	55	-	Rc 1/8
PDV2	PDV2-25A	120	60	90	55	G 1/2	-
PD3	PD3-25A	126	64	95	55	-	Rc 1/8
PDV3	PDV3-25A	126	64	95	55	G 1/2	-
PD3	PD3-40A	163	71	139	70	-	Rc 1/8
PDV3	PDV3-40A	163	71	139	70	Rc 1/8	-

2. 安装核心规范（四系列通用 + 差异点）

安装姿态：

全系需线圈朝上垂直安装（气控系列先导气口朝上），水平安装需定制防膜片卡滞结构（仅 PD3/PDV3 支持定制）。

配管要求：

管道需用 0.5MPa 以上压缩空气吹扫，无焊渣、铁锈（杂质会导致膜片划伤）；

阀前必须安装 100 目金属过滤器（PD3/PDV3 推荐搭配 CKD AF4000 系列，PD2/PDV2 搭配 AF2000 系列）；

接管螺纹缠绕 PTFE 密封带（厚度≤0.1mm，避免多余胶带进入阀腔）。

驱动适配（差异点）：

气控系列（PD2/PD3）：先导气源压力需比主气源高 0.1MPa，管径≥φ8mm；

电控系列（PDV2/PDV3）：接线需用 0.75~1.5mm² 线缆，PDV3 需远离变频器（避免电磁干扰）。

六、应用场景与系统集成案例

1. 核心应用领域（分系列适配）

应用场景	推荐系列	型号示例	适配优势
小型布袋除尘器（≤500㎡）	PD2/PDV2	PDV2-20A	成本低，适配低压清灰需求
中型木工除尘（500~2000㎡）	PD3/PDV3	PDV3-25A	高频响应，清灰效率提升 20%
大型电厂除尘（≥2000㎡）	PD3/PDV3	PD3-50A	大流量高压力，适配大型滤袋阵列
粮食仓储气力输送	PD2/PD3	PD2-40A	气控无电源，适配粉尘环境
化工粉体输送（非防爆）	PDV3	PDV3-40A	聚氨酯膜片耐磨损，适配粉体脉冲推送

2. 典型系统集成方案（以 PDV3 为例）

工业除尘系统：

PDV3-40A（4 台并联）+ CKD RSC-G 控制器 + 压力传感器（PX400 系列）→ 实现大型布袋除尘器分区脉冲清灰，清灰周期可根据滤袋阻力自动调整（阻力＞1500Pa 时触发脉冲）。

气力输送系统：

PD3-25A（气控）+ 流量传感器（WFK 系列）+ 气动三联件（AC 系列）→ 适配粮食加工厂小麦输送，通过脉冲控制实现定量输送（每脉冲输送量 0.5kg，误差≤5%）。

七、维护保养与故障诊断

1. 定期维护周期（分系列差异）

维护项目	PD2/PDV2 系列（早期型）	PD3/PDV3 系列（主流型）	操作要点
主膜片更换	20 万次启闭 / 1 年	100 万次启闭 / 3 年	PD2/PDV2 需同时检查弹簧锈蚀；PD3/PDV3 无弹簧，仅换膜片
先导气口 / 线圈清洁	每月 1 次	每季度 1 次	气控系列吹洗先导气口；电控系列检查线圈接线端子紧固性
过滤器滤芯更换	每 2 个月 1 次	每 3 个月 1 次	压差＞0.1MPa 时需立即更换
密封件检查	每季度 1 次	每半年 1 次	PD2/PDV2 重点检查 O 形圈老化；PD3/PDV3 检查膜片边缘磨损

2. 常见故障排查（分系列原因差异）

故障现象	可能原因（PD2/PDV2）	可能原因（PD3/PDV3）	通用解决对策
阀门不动作	1. 弹簧锈蚀卡滞2. 线圈烧毁	1. 先导气口堵塞2. 膜片变形	1. 清理先导气口 / 更换线圈2. 更换膜片 / 弹簧
脉冲频率下降	1. 膜片老化弹性降低2. 气源压力不足	1. 过滤器堵塞2. 膜片托盘变形	1. 更换膜片 / 过滤器2. 提升气源压力至 0.5MPa 以上
泄漏量超标	1. O 形圈老化2. 阀芯磨损	1. 膜片密封面划伤2. O 形圈变形	1. 更换 O 形圈2. 更换膜片 / 阀芯
线圈过热（电控）	1. 功耗过高2. 散热不良	1. 电压波动超范围2. 电磁干扰	1. 检查电压（需在 ±10% 内）2. 加装散热片 / 屏蔽线

八、认证与合规性

四系列均满足以下通用合规要求，无防爆认证（防爆需求需选 PDVE4 系列）：

电气安全：CE 认证（LVD 低电压指令 2006/95/EC）、UL 认证（仅北美市场型号）；

环保合规：RoHS 指令（限制铅、镉、汞等有害物质）、REACH 法规（无高关注物质 SVHC）；

材质认证：

阀体 ADC12 铝符合 JIS H5302 标准；

聚氨酯膜片符合 FDA 21 CFR Part 177（食品接触级，适配粮食 / 食品行业）；

SUS304 不锈钢符合 JIS G4305 标准。

九、四系列核心差异总结表

对比维度	PD2（气控早期）	PDV2（电控早期）	PD3（气控主流）	PDV3（电控主流）
驱动方式	气控	电控	气控	电控
膜片材质 / 寿命	NBR/20 万次	NBR/20 万次	聚氨酯 / 100 万次	聚氨酯 / 100 万次
工作压力范围	0.1~0.7MPa	0.1~0.7MPa	0.2~0.8MPa	0.2~0.8MPa
响应速度	≤40ms	≤40ms	≤30ms	≤30ms
防护等级	IP54	IP54	IP65	IP65
最大 Cv 值	35	35	62	62
适用频次	≤8 次 / 秒	≤8 次 / 秒	≤10 次 / 秒	≤10 次 / 秒
价格区间（25A）	约 800 元	约 1200 元	约 1500 元	约 1800 元
推荐优先级	★★	★★★	★★★★	★★★★★

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