VSXP・VSXPM系列作为覆盖单体（VSXP）与集成（VSXPM）两类的真空切换单元，核心作用是精准控制真空泵与真空执行元件（如吸盘）间的真空回路，实现“真空建立-稳定维持-快速破坏"的自动化循环。其工作原理围绕直动式阀组的通断控制、压力监测反馈及回路优化设计展开，结合2通/3通阀型差异、集成式协同控制等细节，形成适配多场景的真空控制逻辑，具体过程如下：
一、系统构成与预启动准备
系列核心由三大回路与控制模块构成：真空供给回路（连接外部真空泵与真空口V）、真空破坏回路（连接压缩空气源与破坏口PS）、排气回路（用于真空释放与过滤排气），搭配直动式截止阀组（含真空供给阀、破坏阀）、真空过滤器及压力开关（可选配）组成完整控制单元。预启动阶段，需确认各接口连接无误：真空口V对接吸盘等执行元件，供给口PV连接外部真空泵，破坏口PS接入干燥压缩空气源（压力范围0.3~0.7MPa），且确保电磁阀电源（AC100V或DC24V）稳定供电。此时阀组处于初始状态：2通/3通真空供给阀常闭，真空破坏阀常闭，回路处于断开状态，等待控制信号触发。
二、真空建立阶段：阀组导通与回路抽真空
当控制系统发出“真空建立"信号时，真空供给阀线圈得电，电磁力克服弹簧阻力推动阀瓣移动，使真空供给回路（PV→V）导通，同时真空破坏阀保持常闭状态。外部真空泵启动后，通过供给回路向真空口V及吸盘侧抽气，此时回路内空气经真空泵排气口排出，压力逐渐降低。过程中，内置真空过滤器同步发挥作用：滤芯采用PVF材质，过滤精度达10μm，可高效拦截吸盘吸入的粉尘、微小杂质，避免异物进入阀组或真空泵内部造成磨损、卡滞，确保气流顺畅的同时延长核心部件使用寿命。若选配压力开关，此时传感器实时采集回路真空压力数据，并将信号反馈至控制系统，为后续维持阶段提供依据。
三、真空维持阶段：压力反馈与阀组保位
当回路真空压力达到预设阈值（如-80kPa）时，压力开关立即向控制系统发送“压力达标"信号，控制系统随即调整输出：若为普通常闭型供给阀，将持续供电以保持阀组导通状态；若为节能型自保持阀，则切断线圈电源，依靠永磁力吸附阀瓣维持导通，大幅降低能耗。此阶段，阀组采用强制密封结构，阀瓣与阀座紧密贴合，可有效防止空气泄漏，确保回路真空压力稳定在设定范围内。同时，过滤器持续拦截可能进入回路的杂质，压力开关实时监测压力波动，若因微小泄漏导致压力下降，将及时反馈信号，触发真空泵短暂启动或阀组微调，保障真空稳定性。
四、真空破坏阶段：阀组换向与快速泄压
作业完成后，控制系统发出“真空释放"信号，真空供给阀线圈断电，阀瓣在弹簧力作用下复位，真空供给回路断开；同时真空破坏阀线圈得电，阀组导通，压缩空气经破坏口PS进入真空回路。此阶段核心差异体现在阀型设计：3通阀型因内置大气导入通道，在供给回路断开的同时，会自动导通大气通道，使大气压与破坏空气共同作用于回路，大幅缩短破坏时间；2通阀型则仅依靠破坏空气实现泄压，适用于对破坏速度要求不高的场景。此外，破坏回路配备流量调整针阀，操作人员可通过旋转针阀调节气流大小（顺时针减少、逆时针增加），供给压力0.5MPa时流量范围为0~11.0ℓ/min（ANR），避免因气流过大吹飞工件或过小导致破坏，实现精准泄压。
五、集成型（VSXPM）额外协同控制原理
VSXPM集成型可实现2~10连单元协同工作，其核心在于“集中控制+独立动作"的设计逻辑：各单元阀组保留独立的真空供给、破坏及监测功能，同时通过集中配管（公共PV供给口、公共PS破坏口）与统一控制系统联动。控制系统发出指令时，可通过分程控制逻辑实现多单元同步动作（如同时建立/破坏真空），或根据工位需求触发单个单元独立运行。集中配管设计减少了管路连接点，降低泄漏风险的同时，使各单元压力均衡性更优；搭配统一的压力开关监测模块（可选混合规格），可实现多工位真空状态的集中反馈与管理，大幅提升自动化生产线的作业效率与协调性。此外，集成型支持扁平电缆或D-Sub接插件配线，信号传输稳定，进一步保障多单元协同的精准性。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2026-01-05
点击次数：39
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：