日本 CKD 蒸汽用先导式 2 通电磁阀 PVS Series 深度解析

更新时间：2025-09-30

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日本 CKD 蒸汽用先导式 2 通电磁阀 PVS Series 深度解析

一、核心参数（PVS Series 全型号技术规格与解析）

PVS Series 作为 CKD 面向多流体控制的旗舰级先导式电磁阀，以 “宽工况适配、长寿命稳定" 为核心设计目标，其参数覆盖从中小流量支路到大流量主管的全场景需求，技术细节如下：

1. 核心性能参数表（按连接类型细分）

参数类别	螺纹连接型（PVS-15A/20A/25A）	法兰连接型（PVS-32A/40A/50A/65A/80A）	关键说明
使用流体	饱和蒸汽、过热蒸汽、工业用水、压缩空气	饱和蒸汽、过热蒸汽、工业用水、压缩空气	严禁用于含固体颗粒（粒径＞0.1mm）或腐蚀性（如酸碱溶液）的流体
流体温度范围	5~185℃	5~185℃	超过 185℃需定制高温密封件，最高可扩展至 200℃（需提前确认）
工作压力范围	0.05~1.0MPa	0.05~1.0MPa	启动压力 0.05MPa，无压力死区，适配系统启停全阶段压力波动
耐压力（水压）	1.5MPa	1.5MPa	出厂前经 30 分钟水压保压测试，无泄漏方可出厂
连接规格	Rc1/2（15A）、Rc3/4（20A）、Rc1（25A）	32/40/50/65/80mm 法兰（JIS 10K 标准）	螺纹精度符合 JIS B 0203，法兰密封面为凸面设计
节流孔径 / Cv 值	15mm/3.1、20mm/5.4、25mm/10	32mm/22、40mm/30、50mm/48、65mm/68、80mm/100	Cv 值线性覆盖 3.1-100，可通过公式 Q= Cv×√ΔP 计算蒸汽流量（Q：kg/h，ΔP：MPa）
阀座泄漏量	≤400 cm³/min（气压 0.05-1.0MPa 测试）	≤800 cm³/min（气压 0.05-1.0MPa 测试）	符合 JIS B 8375 泄漏等级标准，蒸汽工况下实际泄漏量可控制在 100 cm³/min 以内
电气规格	额定电压：AC100V/200V（50/60Hz 通用）启动视在功率：130VA 保持视在功率：37VA 消耗电力：29W	额定电压：AC100V/200V（50/60Hz 通用）启动视在功率：300VA 保持视在功率：85VA 消耗电力：70W	线圈绝缘等级 H 级（耐温 180℃），支持电压波动 ±10%
动作特性	动作频率≤30 次 / 分钟，响应时间≤100ms	动作频率≤6-20 次 / 分钟（口径越大频率越低），响应时间≤150ms	3 通先导阀驱动，动作平稳无冲击噪声
安装与重量	仅限线圈朝上垂直安装，重量 2.2-3.1kg	仅限线圈朝上垂直安装，重量 8.5-25.1kg	法兰型号需配套碳钢支架固定，避免管路承重导致接口泄漏

2. 型号命名规则深度解析（以 PVS-15A-210-4M-AC100V 为例）

型号分段	含义说明
PVS	系列标识：先导式 2 通电磁阀（Pilot-operated 2-port Solenoid Valve）
15A	连接规格：15A 对应 Rc1/2 螺纹，20A 对应 Rc3/4，25A 对应 Rc1，32A 及以上为法兰规格
210	动作方式：210 为常闭型（NC，通电开启），后缀加 “NO" 为常开型（通电关闭）
4M	线圈选项：4M 为带 G1/2 端子箱，4N 为带引线端子箱，无后缀为开放框架引线线圈
AC100V	额定电压：可选 AC100V、AC200V，特殊可定制 DC24V（需确认交货周期）

二、操作使用（从安装到维护的全流程规范）

PVS Series 的可靠运行高度依赖标准化操作，需严格遵循 “安装预处理→精准安装→定期维护→故障排查" 四步流程：

1. 安装前准备（核心防故障前提）

管路洁净处理：必须用工业酒精（浓度≥95%）或三氯乙烯冲洗管路内壁，清除焊渣、铁锈、粉尘等杂质 —— 尤其是蒸汽管路，若残留杂质进入阀芯，会导致密封面磨损，泄漏率骤升 5-10 倍。冲洗后需用压缩空气（压力 0.5MPa）吹扫 3 分钟，确保无异物残留。
过滤器选型与安装：阀前必须加装 80 目不锈钢过滤器（蒸汽含杂质较多时升级至 100 目），过滤器流通面积需≥阀门流通面积的 1.5 倍，避免造成压力损失超标（≤0.02MPa）。
参数匹配确认：核对流体温度 / 压力是否在 185℃/1.0MPa 范围内，电源电压波动是否控制在 ±10%，安装空间是否满足 “线圈上方预留≥15cm 散热空间" 要求。

2. 精准安装步骤（关键工艺细节）

流向与姿势控制：阀体箭头 “IN→OUT" 必须与蒸汽流向一致，反向安装会导致阀芯无法密封，泄漏量瞬间超标；严格垂直安装（线圈朝上），水平安装会导致冷凝水积聚在线圈腔，3 个月内线圈烧毁概率达 80%。
连接紧固标准：

螺纹型号：采用 PTFE 生料带密封，紧固扭矩 15-20N・m（Rc1/2-Rc1），过度拧紧会导致螺纹损坏；
法兰型号：使用石棉橡胶垫片（耐温 200℃以上），螺栓紧固采用 “对角分步拧紧法"，每步扭矩增加 5N・m，最终扭矩按法兰规格：32A 为 40N・m，80A 为 80N・m。

电气接线规范：接线端子需采用截面积≥1.5mm² 的铜芯线，区分零火线（AC 型无正负极，但接反可能导致端子箱发热）；潮湿 / 粉尘环境必须加装 IP65 级防水防尘罩，避免电气短路引发线圈烧毁。

3. 日常维护与周期保养（延长寿命至 8 万次以上的核心）

维护项目	周期	操作标准
过滤器清洁	每月 1 次	拆卸过滤器壳体，用超声波清洗机（频率 40kHz）清洗滤网，晾干后复装
密封件检查更换	每 6 个月 1 次	更换阀体与阀盖的密封垫（原厂推荐丁腈橡胶 + 石墨复合垫，耐温 200℃）、填料函填料（柔性石墨）—— 即使无泄漏，也需定期更换，老化密封件会导致动作响应延迟增加 200ms
阀芯与阀座检查	每年 1 次	拆解阀体，用千分表测量阀芯密封面平整度（允许≤0.01mm），磨损超 0.03mm 需更换阀芯；阀座可用 800 目砂纸抛光修复，修复后需重新测试泄漏率。
线圈温度监测	每季度 1 次	运行时用红外测温仪检测线圈表面温度，正常应≤60℃，超过 70℃需停机检查（多为散热不良或电压超标）。

4. 常见故障排查与解决

故障现象	核心原因	解决方法
通电不动作	1. 电源缺相或电压不足；2. 先导阀孔堵塞；3. 阀芯卡滞	1. 用万用表测电压，确保达标；2. 用 Φ0.8mm 细针疏通先导孔；3. 拆解阀芯，涂抹二硫化钼润滑剂（耐温 200℃）
泄漏量超标	1. 密封件老化；2. 密封面磨损；3. 过滤器失效导致杂质划伤	1. 更换原厂密封件；2. 抛光或更换阀芯 / 阀座；3. 更换过滤器并冲洗管路
线圈过热烧毁	1. 安装姿势错误导致冷凝水积聚；2. 电压波动超标；3. 散热空间不足	1. 重新垂直安装；2. 加装稳压器（波动＞±10% 时）；3. 清理散热空间

三、对比优势（与同类产品的核心差异）

PVS Series 在多流体控制领域的竞争力源于 “结构创新 + 成本平衡"，对比同类产品优势显著：

1. vs 国产蒸汽电磁阀（如某品牌 Z 系列）

对比维度	PVS Series	国产 Z 系列	用户价值体现
泄漏控制	≤400/800 cm³/min，1 年泄漏率稳定在初始值的 1.2 倍以内	≤1000-2000 cm³/min，6 个月后泄漏率升至初始值的 3-5 倍	年蒸汽损耗减少 80%，按 1t/h 蒸汽成本 200 元计，年节省费用超 15 万元
寿命与稳定性	阀芯短行程设计 + 二层密封，开关寿命≥8 万次，故障率≤0.5%/ 年	常规结构，寿命≤3 万次，故障率≥5%/ 年	减少停机维护次数，生产效率提升 3-5%
材质与耐蚀性	阀体为 HPb59-1 黄铜（含铅量≤1.0%），密封件为 PCTFE（耐温 185℃）	阀体为普通黄铜（含铅量≥2.0%），密封件为 NBR（耐温 120℃）	蒸汽工况下无铅析出，适配食品行业；耐温上限高 65℃，适配过热蒸汽场景

2. vs CKD 同品牌 PKS 蒸汽系列（专项对比）

PKS 系列为 “先导突跳式"，PVS 为 “3 通先导式"，核心差异如下：

对比维度	PVS Series	PKS Series	选型适配场景
压力适配范围	0.05-1.0MPa，适配中高压蒸汽系统	0-0.7MPa，适配低压蒸汽系统	化工反应釜（压力 0.8MPa）选 PVS，食品蒸煮锅（压力 0.3MPa）可选 PKS
流体兼容性	蒸汽、水、空气通用，可一阀多用	仅限蒸汽，水 / 空气工况密封件易老化	多流体系统（如蒸汽加热 + 冷却水冷却）选 PVS，单一蒸汽系统选 PKS
动作稳定性	3 通先导阀调节压力，动作冲击小，噪音≤55dB	突跳弹簧驱动，动作冲击大，噪音≥70dB	办公楼暖通系统（需低噪音）选 PVS，工业厂房（噪音无要求）选 PKS

3. vs 欧美品牌（如 ASCO 8210 系列）

成本与交期优势：同等规格下，PVS 价格低 15-20%，交货周期缩短 40%（ASCO 常规 2-3 个月，PVS 国内库存型号 7-10 天）；
定制灵活性：可 3 周内完成 “防爆型（Ex d IIB T4）"“低温密封（-10℃）" 等定制，ASCO 定制周期需 8 周以上；
售后响应：CKD 在华设有 5 个维修中心，故障后 48 小时内可提供备件，ASCO 备件需从欧洲调配，周期≥1 个月。

四、项目案例（行业落地的量化效果）

1. 食品加工：大型馒头蒸煮生产线蒸汽控制项目

项目背景：某食品厂 20 条蒸煮线，原用国产电磁阀，蒸汽泄漏导致每月多耗蒸汽 30 吨，且密封件每 3 个月需更换，停机损失超 2 万元 / 次。
解决方案：选用 PVS-25A-210（Rc1 螺纹，Cv 值 10），搭配 100 目过滤器，适配蒸煮蒸汽参数（温度 170℃，压力 0.7MPa）。
实施效果：

泄漏量从 1200 cm³/min 降至 350 cm³/min，年节省蒸汽成本 7.2 万元；
密封件更换周期延长至 6 个月，停机次数从 4 次 / 年降至 1 次 / 年，维护成本降低 65%。

2. 化工：5000L 反应釜蒸汽加热系统项目

项目痛点：反应釜需精确控制蒸汽通断（压力 0.8MPa，温度 180℃），原用欧美品牌阀，定制防爆型交货周期 3 个月，且维护成本高。
解决方案：采用定制防爆型 PVS-50A-210（50mm 法兰，Cv 值 48），适配防爆等级 Ex d IIB T4，配套带散热片的线圈。
实施效果：

交货周期缩短至 3 周，满足项目赶工需求；
动作响应时间≤120ms，反应釜温度控制精度从 ±5℃提升至 ±2℃，产品合格率提升 3%；
年维护成本较欧美品牌低 4 万元（主要为备件价格优势）。

五、应用领域（基于多维度适配性的场景细分）

PVS Series 凭借 “蒸汽 / 水 / 空气通用 + 宽参数覆盖 + 定制能力"，已深度渗透以下五大领域：

1. 食品加工行业（核心需求：洁净 + 低泄漏）

典型设备：馒头蒸煮机、酸奶发酵罐、马口铁杀菌釜；
适配型号：PVS-15A/20A/25A（螺纹型）；
核心价值：黄铜阀体无铅析出，符合 FDA 21 CFR Part 175 标准；≤400 cm³/min 泄漏量避免蒸汽污染食材，杀菌釜温度控制精度提升至 ±3℃。

2. 化工生产领域（核心需求：耐高压 + 防爆）

典型设备：反应釜夹套加热系统、精馏塔伴热管路；
适配型号：PVS-32A/50A（法兰型）、防爆定制型；
核心价值：1.0MPa 压力适配反应釜加热需求，防爆型可在溶剂挥发环境（如乙醇车间）安全运行，动作稳定性降低反应釜温度波动。

3. 暖通空调系统（核心需求：大流量 + 低噪音）

典型设备：中央空调蒸汽加湿器、厂房集中采暖主管；
适配型号：PVS-65A/80A（大法兰型，Cv 值 68-100）；
核心价值：大 Cv 值满足 5000㎡厂房采暖需求（蒸汽流量 2000kg/h），3 通先导结构噪音≤55dB，适配办公楼、医院等低噪音场景。

4. 商用洗涤领域（核心需求：高频次 + 长寿命）

典型设备：大型商用洗碗机、布草洗涤机；
适配型号：PVS-20A（Rc3/4，动作频率 30 次 / 分钟）；
核心价值：8 万次长寿命适配每日 1000 次启停需求，耐 180℃高温蒸汽特性适配洗碗机消毒工序。

5. 通用工业辅助（核心需求：多流体兼容）

典型场景：设备冷却水路、压缩空气管路切换；
适配型号：PVS-15A（小流量通用型）；
核心价值：蒸汽 / 水 / 空气通用，减少备品备件种类（库存成本降低 40%），短行程阀芯设计适配高频次切换（如冷却水路每 10 分钟通断 1 次）。

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