一、型号组成与编码规则
MSB 系列采用蒸气专用编码逻辑,型号由 7 部分组成(示例:MSB-2-20-S-3-H-V-5),核心新增耐高温特性标识:
二、核心技术参数(蒸气专用优化)
1. 通用基础参数
2. 电机与控制参数
3. 流量与尺寸参数(典型型号)
三、结构设计与蒸气适配优势
采用 “金属阀座 + 增强密封" 双保障:V 密封款用玻璃纤维增强 PTFE(耐温 200℃,硬度 Shore D 75),M 密封款用金属石墨复合密封(耐温 300℃,抗压强度≥20MPa);阀芯表面喷涂碳化钨涂层(硬度 HRC65),抗蒸气冲蚀寿命提升 3 倍。
流道采用流线型设计(曲率半径 R≥通孔直径),减少蒸气突然截止时的压力冲击;阀芯内置缓冲弹簧,关闭时速度衰减 50%,有效抑制水击现象。
带 5 后缀的型号标配铂电阻温度传感器(测量范围 - 50~300℃,精度 ±0.5℃),可实时监测蒸气温度;伺服型支持 Modbus 通讯,实现远程开度调节与故障报警。
四、安装与使用规范(蒸气系统专用)
1. 安装前准备
蒸汽管道需做坡度处理(i≥0.01),阀门上游 1m 内加装汽水分离器与疏水阀组(按摘要 3 标准配置),防止冷凝水进入阀门造成水击;焊接管路需吹扫焊渣,螺纹连接用耐高温 PTFE 胶带(耐温 260℃以上)。
过热蒸气(>180℃)必须选用 M 密封(金属石墨);腐蚀性蒸气(如含硫蒸气)需选 F 后缀(SUS316L 阀体);普通饱和蒸气可选 C 阀体(球墨铸铁)+V 密封。
电源纹波系数≤3%,控制信号线用耐高温硅胶屏蔽线(耐温 150℃),接线长度≤50m;接地电阻≤4Ω,潮湿环境加装 IP67 防水接线盒。
2. 安装操作
3. 运行操作
① 关闭阀门,缓慢开启上游截止阀,使管路预热 5~10min(排除冷凝水);② 手动旋转阀芯(顶部旋钮)确认无卡滞;③ 通电执行 “点动测试",校准全开 / 全关限位(伺服型需用 4-20mA 信号校准中间开度)。
伺服型通过 4-20mA 信号调节蒸气流量(如 12mA 对应 45° 开度,适配换热温度控制);带 5 后缀型号需设定温度报警值(如过热蒸气≥250℃自动关阀)。
断电时通过手动旋钮切换(顺时针 90° 关,逆时针 90° 开),操作前需先关闭上游截止阀,释放管路压力至 0.1MPa 以下,防止高温蒸气喷溅。
五、典型应用案例
1. 食品蒸煮设备(MSB-2-25-S-3-C-V)
2. 化工反应釜加热(MSB-2-40-SV-4-H-M-5)
3. 暖通蒸汽换热机组(MSB-2-50-SV-4-C-M)
六、保养维护与故障处理
1. 分级保养体系(蒸气工况强化版)
2. 常见故障处理(蒸气场景)
七、安全与注意事项
操作时戴耐高温手套,阀门表面加装隔热罩(温度>150℃时);检修前必须关闭上下游截止阀,打开疏水阀释放残余蒸气与压力(待阀体温度≤50℃方可拆解)。
严禁超压使用,工作压力不得超过 2.0MPa;定期校验安全阀(设定压力为工作压力的 1.1 倍),确保蒸气超压时安全泄压。
长期停用(>1 个月)需:① 通低压蒸气吹扫流道 5min;② 关闭进出口阀门,封堵端口;③ 电机端加防尘罩,存放于干燥通风处(湿度≤60%)。
八、衍生型号与定制选项