CKD喜开理高压用2通电磁阀A2-680系列

更新时间：2025-10-17

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一、核心参数（高压工况专项优化版）

（一）介质与场景适配参数

适用流体：

常规款适配洁净水、矿物油、液压油等非腐蚀性流体；特殊款可兼容氮气、氩气等惰性气体及弱腐蚀性介质（pH 3~11，如含少量切削液的工业水）。

禁止用于强腐蚀介质（如盐酸、浓硝酸）及含固体颗粒（粒径＞50μm）的流体。

典型场景：

高压液压系统（注塑机、折弯机）、矿山机械液压回路、高压清洗设备（压力＞10MPa）、船舶液压动力单元。

（二）压力性能（核心竞争力指标）

性能指标	直动式（A2-6804）	先导式（A2-6805）	测试标准
最大工作压力	15MPa	15MPa	JIS B8375
壳体耐压力（1.5 倍公称）	22.5MPa	22.5MPa	水压强度测试
瞬间冲击压力（≤20s）	≤25MPa	≤25MPa	脉冲压力测试
压力损失（公称流量下）	≤0.05MPa	≤0.08MPa	20℃清水介质

压力适配优势：采用 “阀芯 - 阀座锥面密封结构"，比常规平面密封耐压提升 40%，可承受高压频繁冲击而无泄漏。

（三）温度与动作性能

温度范围：

流体温度 - 10~120℃（NBR 密封）、-20~180℃（FKM 密封）；环境温度 - 5~60℃，高温款通过材质改性（阀体添加耐热合金）实现 180℃长期工作。

动作特性：

响应时间：直动式≤0.2s（全开→全关），先导式≤0.5s（适配大流量高压场景）；

操作频率：支持 60 次 / 分钟高频通断，连续工作寿命≥100 万次；

泄漏量：≤1×10⁻⁷ cm³/min（氦气测试，远优于行业标准 1×10⁻⁵ cm³/min）。

（四）材质与电气参数

核心材质：

部件	材质规格	性能优势
阀体	高强度不锈钢（含 Cr 13%）	抗高压冲刷，耐盐雾腐蚀≥500 小时
密封件	丁腈橡胶（NBR）/ 氟橡胶（FKM）	耐油、耐温，密封寿命≥1.5 万次循环
线圈骨架	玻纤增强尼龙（PA66+GF30）	绝缘等级 F 级（耐温 155℃）

电气参数：

电源类型	电压规格	额定电流	功耗	防护等级
直流（DC）	12V/24V	214mA/107mA	2.5W/2.57W	IP65（防尘防低压喷水）
交流（AC）	100V/200V	45mA/22mA	4.5W/4.4W	IP65

二、规格型号（全系列细分）

（一）基础子型号划分

子型号	结构类型	公称通径	连接口径	公称流量（m³/h）	适用场景
A2-6804	直动式	DN4	Rc1/8"	1.2~2.0	小流量高压回路（如夹紧缸）
A2-6805	先导式	DN10	Rc3/8"	5.0~8.0	大流量高压系统（如主油路）
A2-6806	先导式	DN15	Rc1/2"	8.0~12.0	超大流量液压站
注：流量测试条件为 20℃清水、10MPa 压力，介质黏度每增加 50cSt，流量下降 15%~30%。

（二）安装与外形规格

连接方式：

标配内螺纹（Rc 锥螺纹，符合 JIS B0203 标准），可选法兰连接（DN15 以上，JIS 10K 标准）。

安装要求：

支持水平 / 垂直安装，阀体两端管道同轴度≤0.5mm；直动式无安装方向限制，先导式需保证线圈朝上（避免积液损坏）。

外形尺寸：

子型号	长度（mm）	直径（mm）	重量（kg）	安装扭矩（N・m）
A2-6804	85	35	0.3	25~35
A2-6805	110	45	0.6	40~50
A2-6806	130	55	0.9	50~60

（三）特殊功能规格

功能类型	代号后缀	技术特性	适配场景
防爆型	-EX	防爆等级 Ex dⅡCT6，浇封线圈	煤矿井下、化工防爆车间
耐腐型	-CR	阀体 316L 不锈钢，密封件 FFKM	弱腐蚀流体控制
带反馈型	-F	集成压力传感器，输出 4-20mA 信号	闭环高压控制系统
低温型	-LT	密封件耐 - 40℃低温，阀体抗脆化处理	寒区户外液压设备

三、型号组成深度解析

（一）编码规则（含特殊后缀）

以A2-6805-EX-F-DC24为例，全型号结构及含义：

A2  - 6805  - EX  - F  - DC24
↑     ↑       ↑     ↑     ↑
大类  子型号  环境  功能  电源

A2：产品大类（高压 2 通电磁阀）；

6805：子型号（6800 系列 + 结构代号，5 = 先导式 DN10）；

环境代号：EX = 防爆，LT = 低温，CR = 耐腐（无后缀为常规）；

功能代号：F = 压力反馈，M = 手动应急操作（无后缀为基础款）；

电源代号：DC12/DC24/AC100/AC200（直流优先适配工业系统）。

（二）典型型号对照表

型号	核心规格	适用场景
A2-6804-DC24	直动式 DN4，DC24V，常规款	小型高压夹紧设备
A2-6805-EX-AC200	先导式 DN10，AC200V，防爆款	化工高压反应釜进料控制
A2-6806-CR-F-DC24	先导式 DN15，耐腐，带反馈，DC24V	弱腐蚀流体高压计量系统

四、操作使用（实操全指南）

（一）安装前检查

介质适配性：确认流体类型、黏度、颗粒度符合产品参数（颗粒度＞50μm 需加装前置过滤器）；

外观检查：阀体无磕碰伤痕，线圈接线端子无氧化，密封面无损伤；

参数核对：电源电压、工作压力、温度范围与工况匹配（如高压清洗设备需选 15MPa 以上型号）。

（二）安装步骤

管道预处理：用压缩空气吹扫管道内铁屑、杂质，焊接管道需去除焊渣；

螺纹连接：在螺纹处缠绕 2~3 圈 PTFE 密封带（避免堵塞阀腔），按规定扭矩拧紧（不可过紧损坏螺纹）；

线圈固定：线圈插头垂直向上安装，接线时区分正负极（直流型号），接线端子紧固力矩≤1.5N・m；

接地处理：防爆型需单独接地（接地电阻≤4Ω），避免静电积累引发危险。

（三）调试流程

空载测试：不通介质时通电，听阀芯动作声音（清晰 “咔嗒" 声为正常），测量线圈电流（应在额定值 ±10% 内）；

带压调试：缓慢升压至工作压力的 50%，检查无泄漏后升至额定压力，测试通断响应时间（用秒表实测≥3 次）；

反馈校准：带 - F 型号需连接 PLC，调整反馈信号零点（压力 0 时输出 4mA）和满量程（额定压力时输出 20mA）。

（四）日常维护与故障排查

维护周期与内容：

维护项目	周期	操作方法
滤网清洁	3 个月	拆卸阀体前端滤网，用煤油冲洗晾干
密封件检查	1 年	观察是否有介质渗漏，老化需更换
线圈绝缘测试	6 个月	用摇表测绝缘电阻（≥100MΩ 为正常）

常见故障排查表：

故障现象	可能原因	解决方法
通电无动作	电压不足 / 线圈烧毁 / 阀芯卡阻	测电压 / 更换线圈 / 拆解清洗阀芯
高压下泄漏	密封件老化 / 阀座损伤	更换密封件 / 研磨阀座
响应变慢	介质黏度过高 / 滤网堵塞	更换低黏度介质 / 清洁滤网
反馈信号异常	传感器故障 / 接线松动	更换传感器 / 紧固接线

五、应用案例（高压场景实战）

（一）大型注塑机高压锁模系统

选用型号：A2-6805-DC24

工况需求：锁模压力 12MPa，流量 7m³/h，响应时间≤0.5s，24 小时连续工作；

技术适配：

先导式结构适配大流量高压需求，压力损失≤0.08MPa，降低系统能耗；

F 级绝缘线圈耐 155℃高温，适配注塑机高温环境；

泄漏量≤1×10⁻⁷ cm³/min，避免锁模力不足导致产品飞边。

（二）矿山液压支架控制系统

选用型号：A2-6805-EX-DC24

工况需求：工作压力 15MPa，爆炸危险环境（甲烷浓度≤1%），耐粉尘冲刷；

技术适配：

Ex dⅡCT6 防爆等级，浇封线圈隔绝可燃气体，适配煤矿井下场景；

IP65 防护等级，防尘防水溅，适应矿山潮湿多尘环境；

高强度不锈钢阀体抗冲击，承受支架动作时的压力波动（≤25MPa 瞬间冲击）。

（三）高压清洗设备水路控制

选用型号：A2-6806-F-DC24

工况需求：清洗压力 10MPa，流量 10m³/h，需实时监控水路压力；

技术适配：

DN15 通径满足大流量需求，适配高压水泵输出；

带压力反馈功能（-F），实时输出 4-20mA 信号至 PLC，实现压力闭环控制；

FKM 密封件耐 80℃高温清洗液，避免密封老化泄漏。

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