日本CKD喜开理高超级无杆气缸SRG3系列详解【湖南中村】

更新时间：2025-10-23

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一、型号组成（含完整编码逻辑与标识解析）

SRG3 系列采用 “核心品类 - 性能特征 - 结构配置" 三级编码体系，各字符段精准对应产品核心属性，编码逻辑具有清晰的延续性与区分度。以典型型号 “SRG3-H-40B-1500-LB-J-P7" 为例，首段 “SRG3" 为核心标识：“S" 代表超级无杆气缸品类，“R" 为系列特征码，“G" 凸显高精度导轨导向设计，“3" 标识第三代技术平台，相比第二代在导轨刚性与密封寿命上提升 40%。

中间性能特征段由字母与数字组合构成：“H" 为高精度强化码，代表导轨精度等级升级，适配精密定位场景；“40B" 中 “B" 为缸径标识前缀，对应 Φ40mm 缸径（早期简化型号如 “SRG3-00-32-1000" 中 “32" 直接代表 Φ32mm 缸径）；“1500" 表示有效行程 1500mm，未标注单位时默认以 mm 为基准。

末尾结构配置段涵盖多维功能信息：“LB" 代表低背隙安装形式，缸体高度较标准型降低 20%，适配设备紧凑布局；“J" 为全罩防护标识，配备高强度防护罩；“P7" 为洁净规格标识，适配 Class 1000 级洁净环境。此外，气口布局由 “L/R" 区分，“L" 为左侧单气口，“R" 为右侧单气口，无标识则为双侧标准气口；带行程调节功能需增加 “A3" 标识，如 “SRG3-00-50B-2000-A3"。

二、规格要点（聚焦高精度与结构优势）

该系列以 “高精度导向 + 高刚性承载" 为核心设计理念，是 SRM3 系列模块化设计的基础平台，在导轨精度与结构稳定性上实现专项强化。导轨系统采用 4 列滚珠结构（Φ40 及以上缸径升级为 4 列加强型），导轨材质选用 SUJ2 高碳铬轴承钢，经整体淬硬（HRC58-62）与精磨处理，表面粗糙度达 Ra0.2μm，移动平行度控制在 0.015mm/m 以内，配合内置双导向防回转机构，旋转偏移量≤0.03°，可实现微米级精密导向。

结构刚性上采用一体化缸体设计，缸筒与导轨座通过整体压铸工艺成型，相比拼接式结构刚性提升 50%，在满负载运行时缸体变形量≤0.02mm。密封系统采用 “双唇主密封 + 金属防尘刮板" 复合结构，主密封件选用耐磨损聚氨酯与 PTFE 复合材料，在无油润滑工况下可实现 1000 万次往复运动无渗漏；金属防尘刮板能隔绝高温切屑与粒径≥2μm 的固体颗粒，适配恶劣加工环境。

安装适配性上，机身预留 T 型安装槽与定位销孔，支持水平、垂直、悬挂等多姿态安装，安装面与导轨的平行度控制在 0.03mm/m 以内；配管系统采用模块化接口设计，可根据设备布局灵活切换气口方向，Φ32 及以上型号支持配管 90° 旋转调节，无需额外转接部件。

三、衍生型号（按功能场景细分与适配说明）

SRG3 系列根据精度需求、防护等级与工况特性，衍生出六大类型号，覆盖高精度到恶劣环境的全场景应用：

基础标准型（SRG3-00-XXB-XXX）：标配 4 列金属滚珠导轨与高刚性活塞，缸径 Φ20~Φ63mm，行程 200~2000mm，适配自动化生产线的精密定位、物料传送等通用场景，是该系列应用泛的基础款，市场占比超 50%。

高精度强化型（SRG3-H-XXB-XXX）：导轨经超精磨处理，移动平行度提升至 0.01mm/m，定位重复精度达 ±0.02mm，配备光栅尺安装接口，适配半导体检测、光学元件装配等微米级定位场景。

全罩防护型（SRG3-J-XXB-XXX）：配备 IP67 级铝合金全封闭防护罩，内侧设有双层毛刷与金属刮板双重防尘结构，可隔绝冷却液、切削油与粉尘，防护罩采用快拆设计，维护效率提升 60%，适配机床加工中心、五金冲压设备。

长行程定制型（SRG3-L-XXB-XXX）：针对长距离驱动场景设计，Φ32 及以上缸径最大行程可达 4000mm，采用分段式导轨支撑结构，确保长行程运行时的导向精度，适配大型设备的搬运机构。

洁净环境型（SRG3-P7-XXB-XXX）：采用无油润滑系统，缸体表面经电解抛光处理，排气含尘量≤0.1μm，密封件选用 FDA 认证材料，适配半导体封装、医药包装等洁净场景，符合 Class 1000 级洁净要求。

低摩擦静音型（SRG3-S-XXB-XXX）：导轨采用特殊润滑涂层，滑动阻力降低 30%，运行噪音≤55dB，适配医疗设备、实验室仪器等对噪音与运行平滑性有严苛要求的场景。

四、核心参数（量化数据与适配说明）

1. 基础性能参数

缸径与推力：覆盖 Φ20、25、32、40、50、63mm 共 6 种规格，0.7MPa 气压下理论推力对应为 211N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），导轨额定负载为推力的 0.9 倍，确保高刚性承载。

行程与速度：标准行程 200、300、500、800、1000、1500、2000mm，中间行程可按 1mm 步进定制，长行程定制型（L）最大行程达 4000mm；活塞速度范围 50~1500mm/s，采用集中气口配管时速度上限降至 1000mm/s，低速运行（≤50mm/s）需搭配精密速度控制阀。

气压与温度：常规使用压力 0.15~0.7MPa，耐压力 1.05MPa，启动压力根据缸径不同为 0.07~0.12MPa；环境温度 5~60℃，流体温度 5~60℃，禁止在湿度＞85% 的无防护环境中使用，避免导轨锈蚀。

2. 结构与适配参数

导轨与精度：基础型移动平行度≤0.015mm/m，高精度强化型≤0.01mm/m；定位重复精度基础型 ±0.03mm，高精度强化型 ±0.02mm，满足精密导向需求。

安装与重量：安装面平面度要求≤0.015mm/m，平行度≤0.03mm/m；重量按规格分布，Φ20-200mm 型号重 1.5kg，Φ63-2000mm 型号重 18.8kg，垂直安装时支架承重需≥气缸重量的 4 倍。

配管与接口：配管口径对应缸径为 M5（Φ20）、Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63）；气缓冲行程 15~45mm，可通过旋钮无级调节缓冲力度，适配不同负载冲击需求。

五、操作使用（全流程指南与注意事项）

1. 安装准备与操作

安装前需用清洁安装面，采用百分表校准平面度与平行度，不达标时需使用等高垫片找平；导轨表面需涂抹专用防锈润滑脂（型号 LR-90），避免安装过程中产生划伤。高精度强化型（H）安装时需使用大理石平台校准，确保安装面与导轨的平行度符合要求。

气路连接需区分驱动气路与检测气路（若加装传感器），推荐使用 Φ6mm 尼龙管，配管长度≤3m 以减少压力损失；全罩防护型（J）安装时需预留防护罩拆装空间，两侧间隙≥10mm，避免维护时产生干涉。

2. 调试与运行规范

运行前进行三阶测试：①空载测试：通入 0.4MPa 气压，手动推动滑台确认无卡滞，往复运行 30 个循环，记录运行阻力≤3N 为正常；②精度测试：使用激光干涉仪检测定位精度，偏差超 ±0.03mm（基础型）或 ±0.02mm（高精度型）时需调节导轨预紧力；③负载测试：按 “20%→50%→100%" 梯度加载，每阶段运行 15 个循环，测试运行过程中的导向稳定性。

运行中需监控关键参数：气压波动范围≤±0.03MPa，油温≤55℃，运行噪音基础型≤60dB、静音型≤55dB；每运行 2000 小时需检测导轨平行度，确保符合初始精度标准。

3. 维护保养与故障排查

日常维护：每日检查导轨表面清洁度与润滑油膜，金属导轨型每周补充锂基润滑脂（NLGI 2 级），注油嘴位于导轨两端，每次注油量 0.3~0.5ml（按缸径调整）；每 1 个月检查密封件，若出现微量渗漏需及时紧固端盖螺栓，渗漏严重则需更换密封套件。

定期保养：全罩防护型每 3 个月更换一次防尘毛刷，金属导轨型每 6 个月校准一次平行度；洁净型每 12 个月更换一次密封件，确保洁净性能。

常见故障处理：

导轨运行阻力增大：多为润滑不足或防尘刮板磨损，需清洁导轨并补充润滑脂，更换磨损的刮板或毛刷。

定位精度下降：可能是导轨预紧力不足或安装面变形，需重新调节预紧螺母或修复安装面。

密封渗漏：检查密封件磨损情况，更换对应规格的密封套件，安装时需保持密封面清洁。

六、应用案例（行业场景与实施细节）

1. 半导体制造：晶圆检测设备

某半导体设备厂商选用 “SRG3-H-32B-1200-P7" 型号，用于 8 英寸晶圆的精密检测定位。选型依据：高精度强化型（H）定位重复精度 ±0.02mm，满足晶圆检测的微米级需求；洁净规格（P7）适配 Class 1000 级洁净室；Φ32mm 缸径推力 804N，可稳定承载 25kg 检测工装。实施效果：连续运行 12 个月无导轨精度衰减，检测合格率提升 5%，设备稼动率达 99%。

2. 汽车电子：车载芯片封装线

某汽车电子企业采用 “SRG3-J-40B-1800" 型号，用于芯片封装的物料搬运与定位。选型依据：全罩防护型（J）可隔绝封装车间的粉尘与冷却液，保护精密导轨；Φ40mm 缸径推力 1407N，适配 30kg 封装模具的搬运；1800mm 行程覆盖多工位需求。实施效果：导轨维护周期延长至 8 个月，密封系统无渗漏，设备连续运行 3 班制未出现导向问题。

3. 医疗设备：生化分析仪样品传送机构

某医疗设备公司选用 “SRG3-S-25B-800-P7" 型号，用于生化样品的自动传送。选型依据：低摩擦静音型（S）运行噪音≤55dB，符合实验室环境要求；洁净规格（P7）避免样品污染；Φ25mm 缸径轻量化设计，适配设备小型化需求。实施效果：样品传送定位精度 ±0.03mm，运行平稳无噪音，设备通过医疗行业洁净认证，市场反馈良好。

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