CKD喜开理K60570系列是专为微型气动系统设计的集成式F.R.L组件，以“小型化、高集成、精准控制"为核心定位，仅提供两种配管口径规格——Rc1/8（6A）与Rc1/4（8A），对应型号分别为K60570-1C-GB和K60570-2C-GB。该系列将过滤、减压、油雾润滑功能高度集成，整体重量仅0.7kg（含压力表及支撑件），能轻松嵌入小型自动化设备的狭小安装空间，广泛适配微型气缸、精密夹爪、小型点胶机等设备的气源处理需求。
一、元件构成及对应型号
K60570系列采用“固定功能集成"模式，不同配管口径型号的元件构成明确且专属，核心元件与辅助元件形成标准化组合，无需额外选配即可满足基础气源处理需求。
配管口径为Rc1/8（6A）的K60570-1C-GB型号，核心功能元件由三大模块组成：A1019-1C系列过滤减压元件，承担压缩空气的杂质过滤与压力调节双重功能；B2019-1C系列油雾器关联元件，负责将润滑油雾化后混入气流；A3019-1C系列功能辅助元件，用于强化模块间的气路密封与结构固定。辅助元件标配为G49D-6-P10型号压力表与6506型号墙面支撑件，压力表用于实时监测减压后的输出压力，支撑件为镀锌钢材质，厚度2mm，附带自攻螺钉，可实现稳定的墙面固定。
配管口径为Rc1/4（8A）的K60570-2C-GB型号，元件组合逻辑与1C型号一致，仅核心元件型号随口径升级：过滤减压元件为A1019-2C系列，油雾器关联元件为B2019-2C系列，功能辅助元件为A3019-2C系列，辅助元件仍标配G49D-6-P10压力表与6506支撑件。需特别注意，若系统配管为NPT螺纹，订购时需去除型号中的“C"标识（如K60570-2-GB），此时将附带NPT螺纹适配的压力表，无需额外定制转接部件。
二、核心技术详解
1. 集成式过滤减压技术：小体积实现高效净化与稳压
该系列的A1019系列过滤减压元件采用“一体化腔室设计"，将过滤腔与减压腔集成于单一元件内部，相比传统分离式结构体积缩减50%以上，同时确保过滤与减压功能互不干扰。过滤部分采用5μm高精度玻璃纤维滤芯，滤芯呈折叠式结构，在腔室空间内过滤面积可有效拦截压缩空气中的固体颗粒杂质与液态冷凝水，除杂效率达95%以上，避免微小杂质进入下游微型气动元件导致卡滞或磨损。
减压部分搭载“压力补偿式稳压机构"，核心为高精度膜片与溢流阀协同工作。当入口压力在0.2MPa至1.0MPa（最高使用压力）范围内波动时，膜片可实时感知出口压力变化，通过调节阀芯开度稳定输出压力，使设定压力在0.04MPa至0.83MPa的范围内保持稳定，即便在微型系统气流瞬时变化时，出口压力也不会出现明显波动。内置的溢流机构是关键安全设计，当系统压力因异常情况超过设定值时，溢流阀会自动开启泄压，将压力控制在1.5MPa（耐压力）以内，保障元件及下游设备安全。
2. 精准油雾润滑技术：微量雾化适配微型元件需求
B2019系列油雾器关联元件采用“文丘里负压雾化技术"，针对微型气动元件“低油量、高均匀性"的润滑需求优化设计。其工作原理为：压缩空气流经油雾器内部的文丘里管时，产生负压将储油腔（25cm³容量）内的润滑油吸入雾化室，经高频震荡破碎为直径小于5μm的微小油雾颗粒，再随气流均匀输送至执行元件。这种雾化方式避免了传统油雾器“油量不均、油滴沉降"的问题，确保油雾能随气流深入微型气缸的活塞与密封圈接触部位。
油量控制精度是该技术的核心优势，通过调节元件顶部的油量调节旋钮，可将油雾输出量精准控制在“1次侧压力0.5MPa时每分钟5滴"的基础标准（对应空气流量20L/min ANR），满足微型元件的微量润滑需求。同时，油雾器配备透明PC材质油位观察窗，可直观监测油量状态，加油口采用防漏密封设计，避免加油时油液溢出污染设备，且明确限定仅可使用透平油1种ISO VG32，禁止使用锭子油，防止油质不匹配导致的雾化失效或元件腐蚀。
3. 小型化结构集成技术：空间优化与安装适配兼顾
系列整体采用“横向紧凑拼接"技术，过滤减压元件、油雾关联元件、功能辅助元件沿水平方向紧密拼接，通过标准化接口实现快速组装，无冗余连接管路，整体外形尺寸经过精准优化——以K60570-2C-GB为例，长度约142mm，宽度仅38mm，高度约83mm，可直接安装在设备面板的狭小预留空间内。功能辅助元件A3019系列在结构中起到关键的“桥梁作用"，不仅实现气路的无缝衔接，还通过定位销与紧固螺栓将各模块锁定为一个整体，避免设备运行时的振动导致模块松动或气路泄漏。
安装适配性通过细节设计强化，6506型支撑件采用“多维度调节"结构，支撑件上的安装孔为长圆孔设计，可根据实际安装间距微调固定位置，适配不同设备的安装尺寸需求；配管接口采用标准化内螺纹设计，Rc1/8与Rc1/4口径均符合JIS标准，无需额外转接即可与对应规格的气管接头直接连接，安装过程仅需扳手即可完成，无需专业工具，大幅提升安装效率。此外，压力表接口与元件主体采用一体化注塑成型，避免传统螺纹连接的泄漏风险，压力表量程与系统压力匹配，读数清晰直观，便于操作人员快速确认压力状态。
4. 环境适应性强化技术：保障微型系统稳定运行
针对小型设备常处于复杂工况的特点，系列在材料与密封技术上进行专项优化。元件主体采用高强度工程塑料，兼具轻量化与耐冲击特性，表面经过防腐蚀处理，可抵御工业环境中的油污与轻微化学腐蚀；密封件采用耐油耐老化的丁腈橡胶材质，长期接触压缩空气与润滑油不会出现变形或硬化，密封寿命达3年以上。环境温度适应性明确，可在5℃至65℃的温度范围内稳定工作，避免了低温环境下油雾器内润滑油凝结、高温环境下密封件失效的问题，适配大多数工业车间的温度条件。
气路流场优化技术进一步提升运行稳定性，元件内部气路通道采用流线型设计，减少气流阻力，在1次压力0.7MPa的测试条件下，可满足微型气动系统的气流供给需求，确保下游元件动作响应迅速。同时，气路内部经过精密抛光处理，避免杂质在通道内沉积，降低维护频率，配合各模块的密封设计，整个组件的泄漏率控制在极低水平，符合工业气动系统的密封要求。
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更新时间：2025-11-19
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