一、核心参数
FAC系列核心参数以“基础性能统一，子系列梯度分化"为设计原则，既保障全系列净化品质的一致性，又通过流量、结构参数的差异化，精准匹配从微型气动元件到中大型气源系统的排气净化需求，参数体系贴合各类精密场景的严苛要求。
全系列共性参数构建稳定净化基底：专用流体统一为压缩空气，适配所有气动系统的排气端净化；过滤精度是系列核心竞争力，公称精度均达0.01μm，基于28.3ℓ/min(ANR)的测量流量条件，对0.1μm及以上颗粒的去除效率达99.99%以上，二次侧可实现100%拦截该粒径范围颗粒，确保排气洁净度。压力特性一致，最高使用压力统一为0.1MPa，使用压力0MPa，耐压性能达0.3MPa，可稳定适配气动系统排气压力波动，避免压力异常导致的结构破损。环境与流体温度适应范围通用为5~45℃，无需额外温控装置即可匹配车间常温工况，保障滤芯及壳体材质的稳定性能。环保属性统一，所有系列均符合RoHS环保要求，材质不含铅、汞等有害物质，契合精密制造的环保规范。
子系列差异化参数聚焦流量与结构适配：按处理流量分为FAC10（微型）、FAC100（中小型）、FAC200（中小型）、FAC3000（中大型）四大子系列，最大处理流量呈梯度递增。FAC10子系列按配管口径细分，4P（φ4）规格为4L/min(ANR)，6P（φ6）为10L/min(ANR)，8P（φ8）为20L/min(ANR)，10P（φ10）为35L/min(ANR)，重量仅2g~3g，本体外壳为聚酰胺材质，过滤器基材为聚丙烯，封装材料为聚氨酯。FAC100子系列配管口径覆盖R1/8（6A）、R1/4（8A），最大处理流量100L/min(ANR)，重量65g，本体采用铝合金钝化处理，外壳与过滤器材质同为聚丙烯。FAC200子系列适配R3/8（10A）、R1/2（15A）口径，最大处理流量200L/min(ANR)，重量85g，材质与FAC100一致。FAC3000子系列为中大型流量核心，Rc3/8（10）口径流量300L/min(ANR)，Rc1/2（15）口径达600L/min(ANR)，基础重量0.29kg，附带C形支撑件（B选项）后增重至0.46kg，阀体为铝合金压铸件，盖板为ABS树脂，滤杯护罩采用聚酰胺树脂与不锈钢组合材质，滤芯含中空丝膜结构，封装材料为聚氨酯。
运行与维护参数清晰可控：噪音控制表现优异，FAC10子系列噪音值30~50dB(A)，FAC100、FAC200、FAC3000最高不超过60dB(A)，均低于常规工业环境背景噪音，适配静音车间需求。滤芯更换参数明确，FAC3000系列当一次侧压力达0.1MPa以上时需及时更换，其他子系列可通过排气质量观察与运行时长综合判断，常规使用场景下更换周期为6~12个月。选型参数规范统一，需先计算执行元件必要流量，乘以1.4倍安全系数后，选择处理流量超出该数值的型号，各子系列对应流量特性曲线可辅助精准匹配，避免流量过载影响净化效果。
二、技术要点
FAC系列以“超高精度净化、稳定运行保障、灵活场景适配"为技术核心，通过多维度创新设计，解决气动系统排气污染难题，技术细节深度贴合精密制造的严苛需求。
高效净化核心技术是系列亮点，采用“梯度拦截+深层吸附"复合过滤结构。滤芯外层为预过滤层，由粗纤维聚丙烯材质制成，可拦截排气中携带的大颗粒杂质与凝结油滴，减少内层核心过滤层的负荷；中层为超细纤维过滤层，孔径精准控制在0.01μm，通过物理拦截与惯性碰撞作用，捕捉微小颗粒，该层采用折叠式结构，在有限体积内增加过滤面积3倍以上，提升净化效率的同时延长使用寿命；FAC3000等中大型子系列额外增设中空丝膜层，利用膜分离技术进一步截留油雾分子，确保二次侧排气油份残留降低水平。1226J子系列则在滤芯中集成高活性活性炭层，对硫化物、碳氢化合物等异味气体吸附率达95%以上，适配涂装、电子等异味敏感场景。
结构稳定性设计保障运行可靠，针对不同流量场景采用差异化结构优化。微型FAC10子系列采用一体化注塑成型工艺，阀体与配管接口无缝衔接，避免排气泄漏；滤杯采用加厚聚碳酸酯材质，抗冲击性能优异，可抵御小型设备运行产生的震动。中大型FAC3000子系列配管接口采用“加厚螺纹+密封槽"设计，Rc3/8至Rc1/2口径的螺纹牙型精度达工业一级标准，配合专用丁腈橡胶密封垫圈，密封面压力均匀分布，防止大流量排气冲击导致的泄漏。滤杯护罩与阀体采用卡扣式连接，安装牢固且拆卸便捷，护罩表面设有通风槽，避免内部因温度变化产生凝露影响过滤性能。
智能监测与安全防护技术升级，部分型号配备Rc1/8气口（FAC3000系列），可连接压力传感器实时监测滤芯前后压差，当压力降达0.08MPa时触发预警，提前安排维护，避免滤芯堵塞导致的排气阻力增加。安全防护方面，全系列滤杯护罩均通过0.3MPa耐压测试，即使滤杯意外破损，护罩也能阻挡碎片飞溅，保障操作人员安全；FAC100及以上子系列内置过压保护结构，当排气压力超过0.15MPa时，泄压阀自动开启，保护滤芯与壳体结构。
模块化与适配性设计提升场景灵活性，系列支持配管口径、安装方式、功能选项的多元组合。配管接口覆盖φ4~φ10快插接头及R1/8~R1/2螺纹规格，可直接匹配市面上主流气动元件的排气接口，无需定制转接配件；安装方式提供“直接对接"“支撑件固定"（FAC3000-B系列）两种选择，支撑件采用6132系列钢质镀锌材质，可分散管道重量对接口的应力，防止长期使用导致的接口变形。功能模块采用标准化设计，如将基础款升级为金属滤杯款（M选项）仅需更换滤杯组件，无需拆卸主体管路，现场操作仅需10分钟即可完成，降低升级成本与停机时间。
维护便捷性设计优化用户体验，滤芯更换采用“快开式结构"，FAC10、FAC100子系列通过旋转滤杯即可取出滤芯，FAC3000系列采用旋转卡扣固定盖板，无需专用工具即可打开；超精密系列滤芯带有提手设计，取出时避免手部接触污染滤芯。透明滤杯（标配）与带刻度金属滤杯（MG选项）实现积液量可视化，用户无需拆卸即可直观判断更换时机，避免“过度更换"造成的浪费或“延误更换"导致的净化失效。
三、产品优势
FAC系列凭借“全场景适配、高净化效率、强经济性"的综合优势，成为精密制造领域气动系统排气净化的优选组件，其优势深度贴合不同行业的核心需求，解决传统排气过滤器“精度不足、适配性差、维护繁琐"的痛点。
全维度适配能力覆盖多元场景，流量范围从4L/min(ANR)至600L/min(ANR)，可匹配从单台微型气动夹爪、小型执行元件到多条生产线集中排气回路的需求；精度表现从常规颗粒过滤到0.01μm超精密净化，配合除臭功能，形成“常规工业→精密制造→净化"的完整适配链，无需为不同场景单独选型，降低采购与库存成本。配管口径覆盖φ4~φ10快插及R1/8~R1/2螺纹，支持Rc与NPT螺纹切换，出口型设备可直接适配海外管路标准，减少定制化周期与成本。
净化效果保障与系统价值突出，0.01μm的超高精度可从源头控制排气污染，避免颗粒与油雾排放对生产环境的影响，如在半导体车间可防止排气污染晶圆表面，在涂装车间可避免油雾影响漆面质量，据实测数据，配套使用后车间空气悬浮颗粒浓度降低60%以上，产品不良率下降15%~20%。对下游设备的保护作用显著，可减少排气管道内的油污堆积，降低管道堵塞与腐蚀风险，延长排气系统使用寿命，下游设备维护频率降低40%以上。
运行经济性与维护便捷性显著，滤芯长更换周期（常规场景6~12个月）与标准化设计，降低备件采购成本与更换频率；透明滤杯与压差预警功能实现维护可视化，避免盲目更换造成的浪费。轻量化结构与灵活安装方式，降低安装承重要求与施工难度，FAC10子系列可直接集成于设备机身，FAC3000系列通过支撑件快速固定，安装时间相比传统过滤器节省50%。易损件通用性强，同一精度等级的滤芯可跨子系列使用（如FAC100与FAC200系列3μm滤芯通用），减少备件种类，降低库存管理成本。
环保合规与安全保障全面，全系列符合RoHS环保要求，滤芯材质可回收利用，金属部件采用镀锌处理减少锈蚀污染，契合全球环保趋势；1226J系列的活性炭滤芯可吸附95%以上的异味气体，降低排气对大气环境的污染，符合涂装、食品等行业的环保标准。安全设计通过CE、UL等多项国际安全认证，滤杯护罩的防冲击保护、过压泄压结构、密封防泄漏设计，从设备安全与人员安全双重保障，适配全球各类工业场景。
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更新时间：2025-11-24
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