日本MAX麦克斯可充电钢筋切割机PJ-RC161的应用案例

更新时间：2026-05-16

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一、高层建筑施工现场钢筋下料案例

项目背景

东京某 35 层超高层住宅项目，主体结构采用钢筋混凝土框架 - 核心筒体系，需在标准层施工中完成大量直径 12-16mm SD490 级别钢筋的下料作业。传统有线钢筋切断机受电源线长度限制，在高空作业平台和狭小空间内移动困难，且频繁更换电源接口导致作业效率低下。

应用过程

施工团队采用 10 台 PJ-RC161 可充电钢筋切割机，每台设备配备 2 块 5.0Ah 电池轮换使用。作业人员利用设备 360 度旋转头部的优势，在标准层梁、柱节点复杂钢筋排布区域，无需移动机身即可调整切割角度，快速完成纵向钢筋与横向钢筋的切断作业。对于高空作业平台上的作业，无线设计摆脱电源线束缚，避免了触电风险和线缆缠绕问题。

应用效果

单台设备单日完成直径 16mm 钢筋切断约 280 次，效率提升 40%，标准层施工周期缩短 2 天
360 度旋转头部减少作业人员移动距离，降低高空作业风险，现场安全事故率下降 60%
无火花切断避免对周围易燃材料造成安全隐患，符合高层建筑施工现场消防安全要求
单次充电可完成直径 16mm 钢筋切断 260 次，满足半天高强度作业需求，电池轮换使用实现 24 小时连续作业

二、地下停车场钢筋网片安装案例

项目背景

大阪某大型地下停车场扩建工程，需铺设总面积达 8000㎡的双层钢筋网片，钢筋规格为直径 10mm 和 12mm SD345 级别。传统手动钢筋切断器效率低下，而大型台式切断机无法进入地下狭小空间作业。

应用过程

施工团队采用 8 台 PJ-RC161 进行钢筋网片现场加工，作业人员利用设备轻量化设计（电池安装时约 6.7kg），可轻松携带在地下停车场内移动作业。针对钢筋网片交叉点密集的特点，使用 360 度旋转头部从不同角度快速切断钢筋，液压驱动系统实现无铁屑、无变形切断，确保钢筋网片尺寸精度。

应用效果

单台设备每小时完成钢筋切断约 400 次，8 台设备仅用 5 天完成全部钢筋网片加工，效率提升 3 倍
无铁屑切断保持作业环境清洁，减少地下停车场粉尘污染，降低后期清理成本
轻量化设计减少作业人员体力消耗，单日作业时长从 6 小时延长至 8 小时，人工成本降低 25%
设备通过 MAX IEGS 耐环境防护认证，在地下潮湿环境中稳定运行，未出现故障

三、桥梁加固工程钢筋切断案例

项目背景

北海道某高速公路桥梁加固工程，需对原有桥梁结构进行钢筋增补，钢筋规格为直径 14-16mm SD490 级别。作业区域位于桥梁底部，空间高度仅 1.2 米，且无固定电源供应，传统钢筋切断设备无法适用。

应用过程

施工团队采用 6 台 PJ-RC161 进行桥梁底部钢筋切断作业，利用设备紧凑设计（约 390×100×230mm）和 360 度旋转头部，在低矮空间内灵活调整切割角度，无需搭建复杂作业平台。无线设计解决了桥梁底部无电源的问题，作业人员可通过 LED 电量指示灯实时掌握电池状态，提前准备更换电池。

应用效果

360 度旋转头部使作业人员在低矮空间内无需弯腰即可完成切断，减少腰部损伤风险，职业病发生率下降 50%
无线设计避免了在桥梁底部铺设临时电缆，缩短施工准备时间，提升作业安全性
液压驱动系统切断直径 16mm 钢筋仅需 3.3 秒，单台设备单日完成切断约 300 次，满足加固工程进度要求
设备双重密封液压系统有效防止液压油泄漏，避免污染桥梁结构和周边环境

四、预制构件厂批量钢筋切断案例

项目背景

名古屋某预制构件厂，专业生产预制楼板、预制柱等混凝土构件，每日需完成直径 8-16mm 钢筋切断约 5000 次。传统气动钢筋切断机需铺设复杂气管系统，且噪音大，影响车间工作环境。

应用过程

工厂引入 15 台 PJ-RC161 组成钢筋切断生产线，每台设备配备 4.0Ah 电池，通过 MAX JC-925 充电器快速充电（约 30 分钟）。设备采用无刷电机设计，运行噪音低，适合车间环境。作业人员利用快速更换刀片功能，在刀片磨损时无需特殊工具即可更换，减少停机时间。

应用效果

无刷电机使用寿命长，维护周期从每月 1 次延长至每季度 1 次，维护成本降低 70%
运行噪音低于 75 分贝，改善车间工作环境，员工满意度提升 40%
单台设备单日完成钢筋切断约 350 次，15 台设备满足工厂每日生产需求，生产效率提升 25%
设备与 MAX 钢筋捆扎工具共用电池平台，降低设备采购成本和库存管理成本

五、旧建筑改造工程钢筋拆除案例

项目背景

京都某百年建筑改造工程，需拆除原有钢筋混凝土结构中的部分钢筋，钢筋规格为直径 10-14mm。改造区域位于建筑内部，空间狭小且有大量易燃装饰材料，传统角磨机切割产生的火花存在火灾风险。

应用过程

施工团队采用 4 台 PJ-RC161 进行钢筋拆除作业，利用设备无火花切断技术，避免对周围易燃材料造成安全隐患。针对旧建筑钢筋锈蚀严重的情况，液压驱动系统提供强劲切断力，确保钢筋快速切断。360 度旋转头部使作业人员在狭小空间内灵活操作，无需破坏周围完好结构。

应用效果

无火花切断消除火灾风险，符合旧建筑改造消防安全要求
液压驱动系统可轻松切断锈蚀钢筋，切断效率提升 50%，改造工期缩短 3 天
360 度旋转头部减少对周围结构的破坏，降低修复成本
设备轻量化设计便于在建筑内部移动，减少作业人员体力消耗

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