意大利 RAC Fluid TOD2 系列主路可调三通 TOD2-16-18 操作方法

TOD2-16-18 适配 16mm 外径液压硬管，主路双端 37°JIC 扩口，侧支 18 规格小型可调旋转内丝三通，适配中小型自动化设备浅腔、狭小阀岛分流，标准化分步操作流程如下：

一、管材加工与配件预装操作

管材裁切：专用液压切管器垂直切断 16mm 无缝钢管，切口平整无斜面，管口内外倒角去除毛刺。

配件穿管：先套入 UNF 活动螺母，再装入原厂锥形衬套，全部从钢管尾部穿入，严禁钢管扩口成型后加装配件。

37° 扩口成型：使用标准 JIC 37° 扩口模具压制钢管喇叭口，成型后全面检查喇叭口完整度，存在裂纹、褶皱、偏心直接截除管材重新加工。

润滑预处理：钢管扩口锥面、三通 37° 密封面、18 规格可调活动螺纹薄涂洁净液压油，降低装配摩擦，防止小型可调螺纹高温咬死。

二、主路两端 37° 扩口管路对接紧固

锥面对位贴合：钢管 37° 喇叭口精准贴合三通主路两侧 37° 外锥面，手动旋转钢管螺母直至贴合，无错牙、硬拧卡顿。

双扳手锁紧操作：固定扳手夹持三通中部六角限位台锁死本体，活动扳手旋转钢管配套螺母，手紧贴合后顺时针拧紧 2 个六角平面，完成金属硬密封压紧；全程禁止夹持钢管扭转拉扯。

管路定位支撑：三通左右两侧 100mm 位置安装管路固定管夹，抵消管路自重、设备振动产生的侧向拉力，保护可调旋转基座不发生偏移。

三、侧支 18 规格可调内丝阀体装配操作

角度调节对位：单独旋转 18 规格活动螺母调整分支管路朝向，匹配阀体油口角度，管路无强制弯折、挤压。

螺纹密封处理：阀体外螺纹外侧顺时针薄缠生料带，螺纹根部预留 2 扣不缠绕，避免密封材料碎屑进入液压油路；油温超 100℃工况更换耐高温防咬死润滑脂。

扭力紧固作业：手动顺畅旋入活动螺母至贴合阀体端面，使用扭力扳手标准扭矩锁紧；紧固时固定阀体，禁止扭转三通本体，防止小型可调基座变形卡滞。

装配校验：轻晃管路，三通无晃动、分支管路无拉扯应力，角度调节顺滑无卡顿。

四、系统压力检测操作

低压排气测试：缓慢通入低压油液，排空管路与三通内部空气，观察主路两端扩口、侧支 18 螺纹两处密封点位无渗油。

耐压检测：升压至 1.5 倍系统额定工作压力，稳压 10 分钟，全程两处密封无渗漏、可调旋转基座无窜动即为合格。

动态循环测试：泄压至标准工作压力，连续启停液压系统 20 次，压力波动过程无滴漏、无金属摩擦异响。

五、安全拆卸检修操作

泄压前置操作：设备停机、关闭液压泵站，释放管路内部残余油压，确认无压力后再拆装，防止高压油喷射伤人。

分步拆卸流程：双扳手反向松开主路钢管螺母，垂直取下两侧 16mm 硬管；再松开侧支 18 可调螺母，完整分离三通与阀体。

部件缺陷检查：检查钢管扩口有无压痕、裂纹；三通 37° 密封锥面有无划痕、锈蚀；18 可调螺纹、旋转基座有无磕碰、变形、卡顿。

复装判定标准：所有密封面完好、螺纹无损伤可清洁润滑后重复装配；钢管扩口破损、锥面划痕、可调基座卡死、螺纹滑丝必须更换全新三通。

六、日常简易巡检操作

设备每班运行前目视检查三处密封点位，若出现轻微渗油，泄压后仅补拧 1 个六角平面；渗漏无改善立即停机拆解检查损伤，禁止带压反复拧紧螺母，避免压溃密封面。