IIJIMA 饭岛电子 WA-SGF 氧气传感器 包装残氧检测解决方案

一、方案概述

本方案采用日本 IIJIMA 饭岛电子 WA-SGF 伽伐尼电池式氧气传感器作为核心检测元件，搭配 RO-105 系列残氧分析仪，针对密封包装内部残留氧气含量开展定量检测。方案可应用于食品气调保鲜包装、医药无菌铝塑袋、锂电池封装、化工密封料袋等产品的包装质控，解决包装密封性不足、充氮置换不到位、封口缺陷带来的残氧超标问题。WA-SGF 传感器为气体专用氧探头，响应速度快，可快速完成包装袋内气体取样检测，实现生产线抽检、实验室型式检验同步落地。

二、方案组成

核心检测部件：WA-SGF 氧气传感器（2 支，可做一用一备，保障连续检测不中断）

配套主机：RO-105KS / RO-105S / RO-105LS 残氧检测仪

辅助配件：取样针、过滤滤芯、硅胶取样管路、防尘保护帽、校准气袋

辅助耗材：过滤棉，用于吸附样品内挥发油雾、溶剂蒸汽，保护 WA-SGF 传感器隔膜

三、方案检测原理

WA-SGF 属于伽伐尼原电池型氧传感器，当包装袋内气体通过取样针、管路进入传感器气室，氧气透过传感器前端透气隔膜进入电池内部，电极发生氧化还原反应，输出与氧气浓度成正比的电信号。主机采集信号并完成运算，直接输出氧体积百分比数值。整套方案依靠传感器稳定的电化学特性，实现低浓度残氧的精准测量，可有效检出 0.00% 级别的微量残氧。

四、现场检测实施流程

检测前准备

确认 WA-SGF 传感器安装到位，螺纹旋紧，撕掉前端保护膜。检查气路管路无老化、漏气，过滤滤芯完好。开机预热，使用空气进行跨度校准；低氧检测场景可配套标准氮气校准零点，校准完成后方可测试。准备待测样品包装袋，静置至室温，避免温度波动造成测量偏差。

取样检测操作

将取样针刺入密封包装袋，控制取样泵流速稳定，避免流速突变影响传感器读数。气体进入传感器气室，等待读数稳定后记录氧含量与温度数据。单样检测完成后，抽取环境空气吹扫气路，清除管路内残留样品气体，再进行下一个样品测试。

两支 WA-SGF 传感器采用一用一备模式，当在用传感器出现校准失败、读数漂移时，可快速更换备用传感器，减少产线停机等待时间。

检测后收尾

全部样品测试完毕，关闭主机，清洁取样针，清理过滤器内吸附的挥发物。在传感器前端套上防尘保护帽，防止灰尘附着隔膜，影响透气性能。整理检测数据，形成包装残氧检测记录，用于产品质量追溯。

五、方案优势

检测响应快，单样检测周期短，适配实验室批量抽检以及产线离线抽检需求。

WA-SGF 传感器采用螺纹快拆结构，更换简单，无需专业工具，备件更换耗时短，一用一备的配置保障检测连续性。

可检出微量残氧，满足医药、锂电、食品对低残氧指标的严苛质控要求。

整套方案结构简洁，无需复杂预处理，样品仅需穿刺取样，不破坏包装整体结构（穿刺小孔可做封口修复）。

六、方案风险防控与维护对策

溶剂蒸汽、油脂污染风险：样品含有挥发有机物、油脂时，必须在取样前端加装过滤组件，拦截蒸汽，防止腐蚀 WA-SGF 隔膜，延长传感器使用寿命。

传感器老化对策：WA-SGF 启用后寿命约 12 个月，建立备件储备，采用一用一备轮换管理，定期做性能校验，临近寿命提前采购备件。

气路泄漏防控：每次测试前做气路检漏，管路老化、接头松动会引入外界空气，造成残氧检测结果虚高，误判产品不合格。

环境管控：控制检测环境温度 5~40℃，避免凝露，水汽进入传感器会造成电极失效。

七、典型应用场景

医药行业：无菌注射剂、药用复合膜包装袋残氧检测，评估包装密封性与产品保质期。

食品行业：气调保鲜肉、坚果、烘焙食品充氮包装残氧抽检，抑制氧化变质。

锂电行业：软包电池、电芯封装后的包装残氧检测，评估封装工艺。

化工行业：粉体原料密封袋充氮保护工艺验证，防止原料氧化。

八、故障应急解决方案

读数偏高：优先排查气路漏气，重新紧固管路接头，再次校准传感器；漏气排除后数值依旧偏高，更换备用 WA-SGF 传感器复测。

读数波动、重复性差：检查传感器隔膜是否存在油污、结晶污染，清理或直接切换备用传感器。

无测量信号：检查传感器螺纹是否拧紧，确认隔膜没有破损漏液，切换备用传感器完成应急检测。

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