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FLB・GFLB--日本CKD油用直动式2通电磁阀F/GFLB

更新时间：2025/9/29点击次数：69

一、核心技术参数（按功能维度分类）

（一）基础性能参数（油用专属适配）

参数项
单体系列（FLB）
集成系列（GFLB）
共性说明
使用流体
矿物油（润滑油 / 液压油，粘度≤50mm²/s）
同左
禁用腐蚀性油、含固体颗粒油；避免与合成树脂兼容风险
工作压力
0~1.5MPa
同左
耐水压 5.0MPa（φ7/φ10mm 节流孔型号为 3.0MPa）
温度范围
流体：10~90℃；环境：AC 型 - 20~60℃/DC 型 - 20~40℃
同左
禁止冻结（油品凝固会导致阀芯卡滞）
泄漏量
0 cm³/min（油介质零泄漏）
同左
依赖氟橡胶密封件 + 油品粘性辅助密封
寿命次数
100 万次以上（油润滑工况）
同左
比空气用阀寿命低（油品杂质易磨损密封）

（二）结构与尺寸参数（适配油路布局）

系列
宽度规格
节流孔径范围
配管口径
阀体材质
重量范围
FLB
22~40mm
φ1~φ7mm
Rc1/8~Rc3/8
黄铜（CAC406）
0.12~0.5kg
GFLB
模块化（单阀同 FLB）
同对应 FLB 型号
A 口同 FLB，C 口（加压口）Rc1/4~Rc3/8
黄铜阀体 + PPS 基座
每单元 + 0.1kg（2 连起算）

（三）电气核心参数（耐油环境防护）

电压规格
消耗功率
绝缘等级
防护等级
响应时间
AC100V
3.6~2.4W（50/60Hz）
H 级（180℃，油用耐高温）
IP65
≤50ms
AC200V
8.5~6.5W（50/60Hz）
同左
同左
同左
DC24V
11.5W
B 级（130℃）
同左
同左
DC12V
8.6W
同左
同左
同左

二、操作使用全流程指南（油用场景特规）

（一）启动前检查（规避油品风险）

  1. 油路预处理

    • 用待使用油品冲洗管路 10 分钟，去除焊渣、防锈油残留；阀前必须安装 10μm 精度油滤（油中杂质易卡阻阀芯）

    • 集成式 GFLB 需确认 C 口（集中加压）压力稳定在 0.3~1.0MPa，避免压力波动导致多阀动作不同步

    • 检查油品粘度：用粘度计实测粘度≤50mm²/s，超范围需更换适配型号（如高粘度需定制大孔径阀芯）

  1. 电气与材质校验

    • 万用表测线圈电阻：AC100V 型 1.2~2.5kΩ，DC24V 型 40~60Ω（异常则更换防油线圈）

    • 接线端子需包裹防油胶带，延长线选用耐油电缆（如 PVC 材质），截面积≥0.75mm²

（二）运行操作规范

1. 单体阀（FLB）

2. 集成阀（GFLB）

  • 集中控制：通过 C 口统一加压，实现 2~10 连阀同步动作（动作偏差≤10ms）

  • 个别控制：断开某一阀体线圈电源，单独切断对应油路（其余阀体正常工作）

  • 油路保护：长期运行（≥8 小时）需开启油品循环冷却，避免阀体局部过热（油温超 90℃会加速密封老化）

（三）手动应急操作（油用密封保护）

  • 带手动装置型号：顺时针旋转旋钮至 “MAN"，机械推动阀芯导通油路（仅应急使用，持续时间≤2 小时）

  • 操作禁忌：手动状态下严禁通电，避免电磁力与机械力冲突导致阀芯变形

  • 复位要求：逆时针旋回 “Auto" 后，需通低压油（0.1MPa）冲洗阀芯，确保密封面无杂质

（四）日常维护要点（油用专属周期）

周期
检查项目
判定标准
每日
阀体表面温度
≤80℃（AC 型）/≤60℃（DC 型），无局部过热
每周
油滤压差
压差计显示≤0.2MPa（超则更换滤芯）
每月
油品粘度与清洁度
粘度变化≤10%，颗粒度≤NAS 8 级
每季度
密封件老化检查
拆卸观察氟橡胶密封件无裂纹、溶胀

三、核心结构组成与功能解析（油用特性强化）

（一）通用基础组件（耐油材质升级）

组件名称
材质规格
核心功能
易损等级
阀体
黄铜（CAC406）
抗油品腐蚀，避免金属离子污染油品
★☆☆☆☆
电磁线圈
铜线 + H 级绝缘漆 + 防油涂层
耐高温（180℃），防止油品渗入线圈
★★☆☆☆
阀芯组件
不锈钢（SUS304）+ 氟橡胶（FKM）密封
精准控制油路通断，氟橡胶耐油溶胀
★★★☆☆
复位弹簧
琴钢丝（φ0.6~1.8mm，SUS304）
提供稳定复位力，抗油品锈蚀
★★☆☆☆
密封件
氟橡胶（FKM，硬度 70±5 Shore A）
零泄漏密封，耐 90℃高温油
★★★★★

（二）集成式专属组件（油路优化设计）

  1. 连座基座（PPS 工程塑料 + 耐油涂层）

    • 内置 2~10 组独立油路，相邻油路间距≥15mm，避免串油

    • 配备定位销，保证多阀同轴度≤0.1mm，减少阀芯卡滞风险

  1. 集中供油模块

    • 采用锥形流道设计，降低油品流动阻力（压力损失≤0.05MPa）

    • 内置单向阀，防止停机时油品倒流污染其他阀体

  1. 防油端子盒

    • 端子接口处加装氟橡胶密封圈，避免油品渗入短路

    • 支持 DIN 导轨安装，适配工业控制柜内油路系统布局

（三）关键结构优势（油用场景适配）

  1. 耐油密封系统：氟橡胶密封件 + 黄铜阀体组合，解决普通丁腈橡胶在油中溶胀、老化问题，密封寿命提升 2 倍

  1. 低阻力油路：阀芯采用流线型设计，节流孔内壁抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm），减少油品流动能耗

  1. 集成防护设计：GFLB 基座与端子盒均做耐油处理，适配机床、液压站等多油雾环境

  1. 阀芯防卡结构：阀芯导向段加长至 10mm，配合油品润滑，降低杂质导致的卡滞概率


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