日本CKD喜开理三爪长行程卡盘CK系列的优势

更新时间：2025/11/5

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一、型号组成

CK 系列采用长行程专属模块化编码体系，各字符段精准映射 “长行程夹持" 核心配置与技术特性，以典型型号 “CK-63DL-F-K2" 为例可拆解为六部分，每一段编码均服务于长尺寸工件的适配需求：

前缀 “CK" 固定标识三爪长行程卡盘品类，无额外后缀直观凸显 “长行程" 作为核心功能定位，区别于常规短行程卡盘；

缸径规格：25/32/40/50/63/80/100 对应 φ25 至 φ100 的缸径尺寸，直接决定长行程下的夹持力输出上限与本体承载能力，缸径越大适配长工件的重量与尺寸上限越高；

动作与行程码：“D" 表示双作用（夹紧 / 松开独立气压驱动，适配长行程高频切换场景），“L" 为长行程专属标识（行程较常规卡盘提升 60% 以上），无 “L" 标识为基础长行程版本（提升 30%-50%）；

防护功能码：“F" 表示氟橡胶全密封（耐冷却液浸泡，适配长工件加工中切削液大量喷淋场景），“G" 表示氯丁橡胶防尘盖（防金属粉尘，适配干切或半干切工序），无标识为标准金属防护；

材质强化码（可选）：“S" 表示不锈钢本体（仅 φ32 以上缸径可选，耐潮湿腐蚀，适配长管件清洗后夹持），无标识为铝合金阳极氧化本体（轻量化，适配长工件高速装夹）；

附加功能码：“K" 为单路无触点开关（反馈夹持状态），“K2" 为双路信号反馈（同时监测夹紧 / 松开到位，适配长行程自动化闭环控制），空白为基础型无检测功能。

上述型号即表示 φ63 缸径、双作用超长行程、氟橡胶密封、不锈钢本体、带双路检测开关的三爪长行程卡盘，精准适配 φ50-φ120mm 长轴类工件加工。

二、衍生型号

系列围绕 “长行程适配场景差异" 细分三类核心衍生版本，所有型号均保持长行程基因，仅在行程幅度、防护等级与材质上做针对性优化，覆盖不同长尺寸工件加工需求：

标准长行程型 CK-※DL：长行程基础款，覆盖 φ25 至 φ100 全缸径范围，行程 12-25mm（φ25 型号 12mm，φ100 型号 25mm），采用铝合金本体与常规导轨设计，适配 “长径比适中" 的通用长工件，如汽车半轴、电机转轴的车削工序。该型号平衡长行程与轻量化，装夹长工件时设备负载小，适合中小型加工中心或车床集成；

超长行程加强型 CK-※DLL：聚焦 “超长长工件" 夹持需求，仅 φ40 以上缸径可选（φ40-φ100），行程 20-35mm（φ40 型号 20mm，φ100 型号 35mm），导轨经淬火硬化处理（表面硬度达 HRC58）且长度较标准型延长 40%，本体采用铸铁加强结构（抗形变能力提升 50%），适配 “长径比＞10:1" 的细长件，如工程机械液压长杆、医疗器械输液长管的深腔加工；

耐蚀长行程型 CK-※DLS-F：针对 “恶劣环境长工件" 设计，缸径 φ32 至 φ80 可选，行程 15-28mm，不锈钢本体 + 氟橡胶全密封结构（防护等级达 IP67），可抵御冷却液浸泡、弱酸碱清洗液腐蚀，适配食品机械长管件（如不锈钢输送管）、海洋工程长轴（如防腐处理轴类）的加工与装配场景。

三、规格要点

规格设计全程围绕 “长行程下的稳定夹持 + 长尺寸工件适配" 两大核心需求，通过多维度参数协同解决长工件装夹的 “行程不足、刚性不足、定位不准" 问题：

行程与缸径的梯度匹配：严格按 “缸径越大，行程越长" 设计，φ25-φ40 缸径行程 12-18mm（适配长 50-150mm 工件），φ50-φ80 缸径行程 18-28mm（适配长 100-300mm 工件），φ100 缸径行程 25-35mm（适配长 200-500mm 工件），确保不同长度工件均能获得 “全行程覆盖式夹持"，避免长工件一端悬空导致的装夹不稳；

本体尺寸与安装适配：虽为长行程设计，但本体厚度控制在 28-55mm（φ25 型号 28mm，φ100 型号 55mm），较同类长行程卡盘薄 30%，适配设备主轴与夹具台之间的窄间隙安装；安装尺寸标准化，φ25 型号采用 P.C.D.40mm 安装螺孔（适配小型车床），φ100 型号升级为 P.C.D.120mm（适配重型加工中心），兼容主流设备接口；

夹持范围与结构细节：三爪夹持范围覆盖 φ15 至 φ180mm（随缸径递增），支持定制 “加长软爪"（最长延伸 40mm），可适配长工件的 “深腔夹持" 或 “两端定位"；结构上集成 “双导向滑块"（较单导向刚性提升 60%），避免长行程移动时卡爪偏移；所有型号预留 “气源节流阀接口"，可将夹持速度微调至 0.3-2mm/s，适配薄壁长工件（如铝制长管件）防变形装夹；

长行程专属辅助设计：缸径 φ50 以上型号标配 “行程限位块"，可根据工件长度设定最大行程，防止长行程过度移动损伤工件或卡盘；部分型号（φ63 以上）预留 “工件支撑孔"，可外接辅助支撑装置，进一步提升长工件装夹时的径向稳定性。

四、核心技术参数

核心参数围绕 “长行程下的夹持可靠性、稳定性与耐久性" 设计，确保长尺寸工件加工中无松动、无偏移、无频繁故障：

夹持力与同步性：随缸径梯度提升，φ25 型号达 350N（适配长 200mm 以内轻量工件），φ100 型号在 0.7MPa 气压下突破 1800N（适配长 500mm、重量 50kg 以内重型长工件）；采用 “对称式双活塞驱动"，三爪同步动作一致性优异，长行程移动时爪间偏差控制在极小范围，可稳定承载长工件加工时的径向切削力与轴向拉力；

行程与定位精度：标准长行程型行程 12-25mm，超长行程型 20-35mm，行程重复精度保持在 ±0.02mm 以内（全行程范围内）；重复定位精度保持在 ±0.015mm 以内，即使长工件多次装夹，仍能保证加工基准的一致性，适配长轴类工件多工序连续加工；

耐久性与防护：导轨采用 “氮化 + 镀铬" 双重表面处理（摩擦系数降低至 0.05），配合长效润滑脂（耐温 - 20℃至 80℃），动作寿命达 1200 万次以上（较常规长行程卡盘延长 20%）；氟橡胶密封型号防护等级 IP67，可在 1m 水深浸泡 30 分钟无渗漏，氯丁橡胶防尘型号 IP65，可阻隔粒径≥0.1mm 的金属粉尘；

响应速度与适配性：通气至夹持到位仅需 0.25-0.35 秒（行程越长响应时间略增，但仍优于同类竞品），满足长工件自动化生产线的高频装夹需求；气口规格按缸径划分，φ25-φ40 型号采用 M5×0.8 接口（适配小型气源管路），φ50 以上型号采用 G1/8 接口（适配大流量气源，保证长行程快速驱动）；环境温度适配范围 - 10℃至 70℃，可在低温车间（如冷链设备长管件加工）或高温车间（如发动机长轴热处理后加工）稳定运行。

五、核心优势

CK 系列的核心优势均围绕 “长行程夹持" 场景痛点设计，针对性解决长尺寸工件装夹的 “行程不足、刚性不够、防护不严、集成麻烦" 四大问题：

超宽行程覆盖，适配全类型长工件：行程从 12mm 延伸至 35mm，覆盖 “短长件（长 50-150mm）- 中长件（150-300mm）- 超长长件（300-500mm）" 全范围，无需更换卡盘即可兼容多规格长工件，减少产线换型时间（较频繁换卡盘的产线效率提升 40%）；超长行程型甚至可适配 “一端装夹、一端悬空" 的深腔加工，避免长工件因行程不足无法深入夹具的问题；

长行程刚性强化，杜绝加工偏移：针对长行程易导致的导轨形变问题，采用 “加长淬火导轨 + 铸铁加强本体"（φ40 以上型号），刚性较常规长行程卡盘提升 50%，即使 φ100 型号夹持 50kg 长轴进行重切削（如铣键槽），本体形变仍控制在极小范围，保障加工尺寸的一致性；双导向滑块设计进一步分散长工件的径向压力，避免单导向时的单边磨损；

场景化防护，适配恶劣加工环境：区别于常规卡盘单一防护，提供 “防尘 - 防液 - 防腐蚀" 三级防护选项，氟橡胶密封型号可抵御冷却液长时间喷淋（如长管件外圆磨削时的大量冷却），不锈钢型号可耐受清洗液腐蚀（如食品机械长管清洗后装配），解决长工件加工中 “防护不足导致卡盘内部积屑、锈蚀" 的高频故障问题，维护周期延长至常规卡盘的 2 倍；

自动化高效集成，降低运维成本：双路检测开关可实时反馈 “长行程夹紧到位" 与 “长行程松开到位" 信号，避免长工件因装夹不到位导致的加工报废（如长轴一端未夹紧引发的跳动）；开关采用 “外置滑动压板" 安装，更换时无需拆卸卡盘本体（仅需松开压板即可），维护工时减少 60%；预留的辅助支撑接口可快速集成工件支撑装置，无需额外设计支架，降低自动化产线集成难度。

六、应用案例

CK 系列在 “汽车、工程机械、医疗器械、食品机械" 等长工件密集行业均有成熟应用，以下三个案例覆盖不同长行程场景，体现其适配性：

汽车发动机长轴加工（标准长行程型 CK-63DL-G-K2）：某汽车发动机厂采用该型号夹持 φ50-80mm、长 200-300mm 的曲轴长轴，进行铣削与钻孔工序。双作用长行程（22mm）满足曲轴 “一端装夹、一端延伸至加工区域" 的需求，氯丁橡胶防尘盖阻隔铸铁切屑侵入，双路开关反馈装夹状态，避免曲轴因装夹不到位导致的偏心加工。应用后，曲轴加工合格率从 95% 提升至 99.2%，卡盘故障停机时间从每月 8 小时降至 2 小时；

工程机械液压长杆深腔加工（超长行程加强型 CK-100DLL-F）：某工程机械企业采用该型号夹持 φ80-100mm、长 400-500mm 的液压长杆，进行深腔镗孔（腔深 200mm）。35mm 超长行程确保液压长杆一端装夹后，另一端可深入镗刀加工区域，铸铁加强本体与双导向滑块抵御镗孔时的径向力，氟橡胶密封阻隔镗孔时的大量冷却液。应用后，液压长杆深腔加工的表面粗糙度从 Ra1.6 提升至 Ra0.8，且无需因行程不足分段加工（原分段加工需 2 道工序，现 1 道完成），效率提升 50%；

医疗器械不锈钢长管件装配（耐蚀长行程型 CK-50DLS-F-K）：某医疗设备厂采用该型号夹持 φ30-50mm、长 150-250mm 的不锈钢输液长管，进行两端接头装配。不锈钢本体 + 氟橡胶密封可耐受装配前的酒精清洗液腐蚀，18mm 长行程适配输液管 “一端装夹、一端对接接头" 的需求，单路开关反馈装夹状态避免输液管因夹伤导致的泄漏。应用后，输液管装配合格率从 98% 提升至 99.8%，卡盘因腐蚀导致的维护次数从每月 3 次降至每季度 1 次。

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上一个：日本CKD喜开理宽幅平行卡爪HMC-HP1系列

下一个：日本CKD喜开理三爪薄型卡盘CKA系列的特点

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