CKD喜开理气控式球阀2・3通阀CHB系列详解

更新时间：2025-10-10

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一、型号组成与编码规则

CHB 系列含2 通阀基础型号（CHB 标准通孔型 / CHBF 全通孔型），支持双作用 / 单作用驱动，型号由 5 部分组成，示例：CHB-R1-15-E-W

组成部分	代码示例	含义说明
机种标识	CHB/CHBF	CHB = 标准通孔型；CHBF = 全通孔型（注：CHB-10 为特殊全孔型）
驱动类型	R1/R2 / 无符号	无符号 = 双作用型；R1 = 单作用常闭 (NC)；R2 = 单作用常开 (NO)
配管口径	10~50	10=Rc3/8；15=Rc1/2；20=Rc3/4；25=Rc1；32=Rc1¹/₄；40=Rc1¹/₂；50=Rc2
阀体材质	E / 无符号	无符号 = 青铜 (CAC406)；E = 不锈钢 (SCS13)
限位开关	H/V/W/ 无符号	无符号 = 无开关；H = 开位检测；V = 关位检测；W = 双开关

二、核心技术参数（分类型对比）

1. 通用基础参数

项目	双作用型（CHB/CHBF）	单作用型（CHB-R※/CHBF-R※）
使用流体	水、温水、空气、油（≤500mm²/s）	同左
使用压力	0~1.0MPa	0~1.0MPa
耐压力（水压）	2.0MPa	2.0MPa
流体温度	0~80℃（禁止冻结）	0~80℃（禁止冻结）
环境温度	-10~60℃（禁止冻结）	-10~60℃（禁止冻结）
泄漏量	0cm³/min（水压 1MPa 时）	0cm³/min（水压 1MPa 时）
动作频率	≤1 次 /min	≤1 次 /min
安装方式	任意方向	任意方向

2. 驱动控制参数

项目	规格细节
先导流体	压缩空气
先导压力	双作用：0.35~0.7MPa；单作用：0.4~0.7MPa
先导配管	口径≤Rc1¹/₄：Rc1/8；口径≥Rc1¹/₂：Rc1/4
给油要求	无需给油（可选 ISOVG32 透平油润滑）

3. 流量与尺寸参数（典型型号）

型号	配管口径	通孔直径 (mm)	Cv 值	重量 (kg)
CHB-10	Rc3/8	10（全孔）	10	1.0
CHB-15	Rc1/2	10	6	1.0
CHBF-15	Rc1/2	15（全孔）	23	1.2
CHB-25	Rc1	20	29	1.3
CHBF-25	Rc1	25（全孔）	66	2.2
CHB-50	Rc2	40	125	3.4

三、结构设计与核心优势

耐杂质结构

采用正反旋转动作设计，杂质易随流体排出；阀芯与阀座采用硬密封配合，耐受水垢、颗粒污染（适配冷却液、工业用水等含微量杂质介质）。

材质适配性

青铜阀体：适配水、油、压缩空气等非腐蚀性流体

不锈钢阀体：耐受轻度腐蚀性介质（如弱酸碱溶液）

密封件：NBR 丁腈橡胶（标准），可选 FKM 氟橡胶（定制）

集成化配置

可直接搭载限位开关（H/V/W 选项），无需额外安装检测元件；支持集成先导电磁阀，节省管路设计与安装工时。

四、安装与使用规范

1. 安装前准备

管路清洁：吹扫管道内焊渣、铁锈等杂质，避免划伤密封面

气源处理：先导空气需过滤（精度≤5μm）、除水，压力稳定在 0.35~0.7MPa

材质确认：腐蚀性介质必须选用不锈钢阀体（E 后缀）

2. 安装操作

连接方式：螺纹密封采用 PTFE 胶带（缠绕 3~5 圈，避开螺纹根部）

安装方向：阀体箭头与流体流向一致，单作用型弹簧腔朝上安装（避免积液锈蚀）

布线要求：限位开关接线需采用屏蔽电缆，远离动力线（防止信号干扰）

3. 运行操作

启动：先通先导气，确认阀芯旋转灵活（无卡滞）后再通工作流体

手动应急：单作用型断气时，可通过手动旋钮切换阀门状态（顺时针关 / 逆时针开）

状态监控：带限位开关型号需提前校准检测位置（阀芯全开 / 全关时指示灯亮）

五、典型应用案例

1. 机床冷却液控制（CHB-R1-20-E）

工况需求：数控机床切削液供应，需紧急断液保护（断气自动关闭）

选型依据：单作用常闭 (R1)、Rc3/4 口径 (20)、不锈钢阀体 (E)，耐受冷却液杂质

应用效果：泄漏量为 0，动作响应≤1 秒，适配机床高频启停（≤1 次 /min）

2. 食品加工设备（CHBF-15 - 无后缀）

工况需求：饮料灌装线清洗用水切换，要求低压力损失、易清洁

选型依据：全通孔型 (CHBF)、青铜阀体（食品接触安全）、Rc1/2 口径

应用效果：Cv 值达 23（大流量），流道光滑，符合食品级卫生要求

3. 工业液压系统（CHB-32-R2-E-W）

工况需求：液压油回路切换，需开位 / 关位双检测

选型依据：单作用常开 (R2)、Rc1¹/₄口径 (32)、双限位开关 (W)

应用效果：耐受 50℃液压油，开关状态实时反馈至 PLC，故障响应时间＜0.5 秒

六、保养维护与故障处理

1. 日常保养（周期：每 6 个月）

检查项目	操作要点
密封性能	关闭阀门后，观察下游压力表是否降压（无泄漏为正常）
先导气路	排放气源三联件冷凝水，检查过滤器滤芯污染情况
限位开关	手动切换阀门，确认指示灯同步亮灭（异常需清洁触点）

2. 定期维护（周期：12 个月）

阀芯清洁：拆卸阀体，用无水乙醇清洗阀芯与阀座（避免划伤密封面）

密封件更换：NBR 密封件老化（变硬 / 开裂）时，更换同规格备件（扭矩：M5 螺栓 1.2N・m）

弹簧检查：单作用型需确认弹簧弹性（变形则更换，避免复位失效）

3. 常见故障处理

故障现象	可能原因	解决方法
阀芯卡滞	管路杂质卡死	拆解清洗阀芯，更换过滤芯
泄漏超标	密封面划伤	研磨阀芯 / 阀座，或更换备件
开关无反馈	限位开关错位	松开固定螺丝，校准检测位置

七、安全与注意事项

禁止超压使用：工作压力不得超过 1.0MPa（水压测试 2.0MPa 为破坏性试验值）

温度限制：流体温度＞80℃时需定制高温密封件（默认 NBR 上限 80℃）

储存要求：闲置产品需堵塞进出口，存放于干燥通风处（避免阀体锈蚀）

八、衍生型号与定制选项

衍生型号	特性说明	适用场景
CHB-G-15	防爆型（ATEX II 2G Ex d IIB T4）	石化、化工防爆区域
CHB-FP-20	食品级（FDA 认证密封件）	乳制品、饮料加工
CHBF-R2-32	全通孔单作用常开	大流量流体切换（如冷却水回路）

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