日本CKD喜开理三爪轴承卡盘CKG系列解析

更新时间：2025-11-05

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一、型号组成

CKG 系列采用轴承夹持专属模块化编码体系，各字符段精准映射核心配置与技术特性，以典型型号 “CKG-32CS-G-K" 为例可拆解为五部分：

上述型号即表示 φ32 缸径、不锈钢材质单作用、丁腈橡胶防尘、带单路检测开关的轴承卡盘。

二、衍生型号

系列按材质、防护与功能需求细分三类核心衍生版本，均延续轴承精密夹持设计：

标准导向型 CKG-※D：覆盖 φ16 至 φ80 全缸径范围，行程 5-15mm，采用十字滚柱导向与铝合金本体，适配通用轴承加工场景，如轴承内圈车削定心工序。

三、规格要点

规格设计聚焦 “轴承定心 + 低损伤夹持" 核心需求，通过多维度参数匹配场景：

缸径覆盖 φ16 至 φ80 八个等级，本体采用薄型紧凑设计，厚度随缸径控制在 20-42mm，安装尺寸标准化配置，φ16 型号采用 P.C.D.30mm 安装螺孔，φ80 型号升级为 P.C.D.100mm，兼容轴承磨床、装配机等设备接口。

行程按缸径分级配置，φ16-φ32 型号为 5-10mm，φ40-φ80 型号为 8-15mm，三爪夹持范围覆盖 φ8 至 φ120mm，卡爪支持软质材料定制（如聚氨酯），避免轴承表面划伤。

结构上集成十字滚柱导向机构与夹持中心定位孔（精度 ±0.025mm），确保轴承定心精准；所有型号预留气源节流阀接口，可微调夹持速度（0.2-1.5mm/s），适配薄壁轴承防变形需求。

四、核心技术参数

核心性能凸显轴承夹持的精密与可靠，兼顾定心精度与操作安全性：

夹持力随缸径梯度提升，φ16 型号达 120N，φ80 型号在 0.7MPa 气压下突破 1200N，对称式驱动结构确保三爪同步动作一致性，可稳定承载轴承磨削时的径向切削力。

耐久性经滚柱表面硬化处理（硬度达 HRC60）与长效润滑脂（耐温 - 10℃至 70℃）优化，动作寿命达 1000 万次以上；防尘型防护盖采用弹性伸缩设计，防护等级达 IP65，有效阻隔油雾与金属粉尘侵入。

重复定位精度保持在 ±0.015mm 以内，响应速度快，通气至夹持到位仅需 0.2 秒；气口规格按缸径划分，φ16-φ32 型号采用 M5×0.8 接口，φ40 以上型号采用 G1/8 接口，适配 0.3-0.7MPa 标准气压系统，环境温度适配范围 - 5℃至 65℃。

五、核心优势

六、应用案例

深沟球轴承外圈磨削：某轴承制造厂采用 CKG-50D-G-K2 型号，夹持 φ30-60mm 轴承外圈进行精密磨削。十字滚柱导向确保 ±0.015mm 以内的定位精度，丁腈橡胶盖阻隔磨屑侵入，双路开关实时监控装夹状态，产品圆度一致性提升 30%，合格率达 99.5%。

圆柱滚子轴承内圈装配：某汽车轴承企业选用 CKG-32CS-O 型号，用于 φ20-35mm 不锈钢轴承内圈的自动化装配。不锈钢材质耐受清洗液腐蚀，单作用常开设计在断气时保持夹紧，避免装配过程中工件脱落，单日装配量提升 20%，维护成本降低 40%。

精密轴承检测工序：某计量检测机构采用 CKG-20D-K 型号，夹持 φ10-20mm 微型轴承进行径向跳动检测。十字滚柱导向实现高精度定心，低速度夹持避免轴承表面损伤，检测数据重复性较传统卡盘提升 25%，适配医疗设备用精密轴承的检测需求。

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