日本CKD喜开理强力卡盘CKL2系列特点

更新时间：2025-11-05

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一、型号组成

CKL2 系列采用强力夹持专属模块化编码体系，各字符段精准对应核心配置与性能特性，以典型型号 “CKL2-80D-G-F2" 为例可拆解为五部分：

前缀 “CKL2" 固定标识三爪强力卡盘品类，“L" 代表 “强力夹持"（High-Strength Clamping）结构基因，“2" 为第二代升级代号，强化导轨刚性与动力传递效率；

上述型号即表示 φ80 缸径、双作用、氯丁橡胶防尘、带双路信号反馈的第二代强力卡盘。

二、衍生型号

系列按动作模式与工况需求细分三类核心衍生版本，均延续强力夹持设计理念：

标准强力型 CKL2-※D：覆盖 φ20 至 φ100 全缸径范围，行程 6-18mm，采用直接驱动技术与加强型导轨，适配通用重型加工场景，如大型轴类零件车削、铣削工序。

单作用安全型 CKL2-※S：缸径 φ20 至 φ80 可选，行程 5-15mm，弹簧辅助夹紧结构，断电 / 断气时保持夹持状态，适用于自动化产线的垂直装夹或无人值守场景。

防尘检测型 CKL2-※D-G-F2：集成防尘盖与双路检测开关，缸径 φ32 至 φ100 可选，防护等级达 IP65，开关响应时间≤1ms，适配金属切屑密集的批量加工环境。

三、规格要点

规格设计聚焦 “强力夹持 + 结构稳定" 核心需求，通过多维度参数匹配重切削场景：

缸径覆盖 φ20 至 φ100 八个等级，本体采用铸铁一体化成型，厚度随缸径梯度控制在 28-55mm，安装尺寸标准化配置，φ20 型号采用 P.C.D.40mm 安装螺孔，φ100 型号升级为 P.C.D.120mm，兼容数控车床、加工中心等重型设备接口。

行程按缸径分级配置，φ20-φ40 型号为 6-10mm，φ50-φ100 型号为 12-18mm，三爪夹持范围覆盖 φ10 至 φ160mm，卡爪支持硬化处理（硬度达 HRC58）与加长定制，适配粗糙或超长工件夹持。

结构上采用加长导轨（较基础型延长 40%）与对称式驱动机构，消除动力传递偏差；所有型号预留 2 组传感器安装槽与气源节流阀接口，可微调夹持速度（0.3-2mm/s），适配薄壁重型工件的防变形需求。

四、核心技术参数

核心性能凸显强力夹持下的精密与可靠，兼顾重载能力与加工稳定性：

夹持力随缸径阶梯式跃升，φ20 型号达 350N，φ100 型号在 0.7MPa 气压下突破 1500N，双活塞驱动结构确保三爪同步动作一致性，可稳定承载重切削时的径向扭矩与轴向力。

耐久性经导轨氮化处理（表面硬度达 HV800）与长效润滑脂（耐温 - 20℃至 80℃）优化，动作寿命达 1000 万次以上；防尘型防护盖采用弹性伸缩设计，可随卡爪移动同步形变，防护等级达 IP65，有效阻隔金属切屑与冷却液侵入。

重复定位精度保持在 ±0.01mm 以内，响应速度快，通气至夹持到位仅需 0.22 秒；气口规格按缸径划分，φ20-φ40 型号采用 M5×0.8 接口，φ50 以上型号采用 G1/8 接口，适配 0.2-0.7MPa 标准气压系统，环境温度适配范围 - 10℃至 70℃。

五、核心优势

高刚性强力夹持：加长导轨配合铸铁本体，刚性较常规卡盘提升 50%，1500N 峰值夹持力可适配 φ160mm 以下工件的重切削加工，在铣削、磨削工序中工件无明显位移。

宽范围场景适配：缸径覆盖 φ20-φ100，行程可选 6-18mm，单 / 双作用模式切换，既能满足小型精密件的强力装夹，也可适配大型异形件的稳定夹持，跨电子、汽车、机械多行业应用。

六、应用案例

重型轴类加工场景：某工程机械厂采用 CKL2-100D-F2 型号，夹持 φ80-150mm 传动轴进行铣键槽加工。1500N 夹持力稳定承载重型铣刀切削力，双路开关实时监控装夹状态，设备稼动率提升 25%，年故障停机时间缩短至 8 小时以内。

汽车制动盘加工线：某汽车零部件企业选用 CKL2-63D-G 型号，用于 φ30-80mm 制动盘的自动化车削。氯丁橡胶防尘盖阻隔铸铁切屑侵入，加强型导轨确保夹持刚性，单日 1000 件加工量下定位一致性稳定，产品合格率提升 18%。

大型模具零件装夹：某模具制造厂采用 CKL2-80S-SC 型号，夹持 φ50-120mm 模具导柱进行磨削加工。单作用常闭设计在断气时保持夹紧，避免工件坠落风险；加长行程适配不同长度导柱，1000 万次动作寿命实现 3 年无传动部件更换，维护成本降低 50%。

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