CKD喜开理化学液体手动阀MMD40H的工作原理

高压高背压型 无金属阀体流体控制原理解析

一、产品核心结构组成

（一）核心部件功能

（二）启闭控制核心原理

二、密封与工况适配原理

• 动态密封原理：阀杆与阀体间采用PTFE密封件实现动态密封，密封件固定于阀体密封槽内，与阀杆表面紧密贴合。阀杆轴向移动时，密封件依托材料韧性产生轻微形变，始终保持与阀杆表面的贴合状态，形成密封屏障，阻止介质从阀杆与阀体间隙泄漏。这种动态密封结构可适应阀杆频繁启停动作，减少磨损，延长使用寿命。

• 高压适配原理：阀体采用一体成型工艺，无拼接缝隙，可承受1.4MPa耐压力，适配高压供液场景。密封组件采用多层复合结构，兼顾弹性与抗压性，避免高压下密封件变形失效。同时，流道设计匹配高压流体特性，减少介质流动阻力与压力损失，确保流体在高压状态下稳定传输。

• 耐腐蚀适配原理：全接触介质部件均采用PFA、PTFE等氟塑料材质，此类材料化学稳定性强，不与多数化学液体、强酸、强碱及有机溶剂发生反应，可有效抵御介质腐蚀。材质表面光滑，不易残留介质杂质，避免因介质附着导致部件老化或密封性能下降，适配半导体生产中各类化学液体传输需求。

• 防误操作辅助原理：阀门配备旋钮锁紧环结构，开启或关闭到位后，可通过锁紧环固定旋钮位置，避免振动或意外触碰导致阀杆位移，确保工况稳定性。同时，旋钮旋转角度约90°，操作行程固定，通过手感反馈可判断通断状态，减少误操作风险。

三、原理与工况协同特性

• 温度适配协同：流体温度控制在5℃~40℃范围，该温度区间内PFA、PTFE材质可保持稳定弹性与机械性能，密封件不会因温度过低变硬脆化，也不会因温度过高软化变形，确保密封结构与启闭动作可靠性，避免温度波动影响工作原理实现。

• 操作与结构协同：旋钮操作力矩经过优化设计，适配密封结构与高压工况，既保证足够驱动力使密封件贴合紧密，又避免操作力过大损坏阀杆或密封组件。阀杆与旋钮的刚性连接结构，可精准传递操作力，确保每一次旋转动作都能同步驱动阀杆位移，实现通断状态的精准控制。

• 维护适配性原理：密封组件采用模块化设计，依托工作原理中密封件与阀座的可拆卸贴合结构，后续维护时可单独更换密封件，无需拆解整体阀体。同时，无金属结构设计避免了部件锈蚀问题，减少因锈蚀导致的启闭卡滞，保障工作原理长期稳定实现。