CKD喜开理比例控制电动式球阀2・3通阀MXBC2・MXGC2详解

阀芯采用 SUS304 精密磨削加工（圆度≤0.005mm），配合 PTFE + 金属复合密封座，实现 0~90° 无级开度调节，小开度（≤5%）时流量稳定性偏差≤±1%；

伺服电机搭载行星齿轮减速机构（传动精度≤0.1°），配合磁致伸缩位置传感器（分辨率 0.001mm），实时反馈阀芯位置，形成闭环控制，避免开度漂移。

MXGC2（L 型）：单阀芯旋转实现 “通路 A→B" 或 “通路 A→C" 比例切换，切换过程中流量过渡平滑（无压力突变）；

MXGC2（T 型）：支持 “两路合流"（A+B→C）或 “一路分流"（A→B+C），合流时两路流量比例可独立调节（0~100%），串漏量较传统 3 通阀降低 70%。

阀体进液口内置 20μm 不锈钢滤网（可拆卸清洗），防止杂质卡滞阀芯；

阀芯表面喷涂氮化铬涂层（硬度 HRC60），抗流体冲蚀寿命提升 4 倍；

SVC 电机款新增流量补偿算法，可根据管路压力变化自动修正开度（如压力下降时微调开度增大，维持流量稳定）。

支持 Modbus-RTU 通讯（波特率 9600~115200bps），可远程设定开度、读取实时流量 / 位置数据；

可选集成压力传感器（测量范围 0~2MPa，精度 ±0.25% FS），实现 “压力 - 流量" 双参数闭环控制；

故障自诊断功能：当检测到阀芯卡滞、反馈信号异常时，自动输出报警信号并切换至安全开度（默认全关 / 全开，可自定义）。

管路预处理：

材质与工况匹配：

电气适配：

零点校准：发送 4mA 信号，调整阀芯至全关（反馈信号 4mA±0.02mA）；

满量程校准：发送 20mA 信号，调整阀芯至全开（反馈信号 20mA±0.02mA）；

中点验证：发送 12mA 信号，确认阀芯开度 45°（反馈信号 12mA±0.01mA），偏差超重复校准。

工况需求：丙烯酸反应釜进料（弱酸性流体，浓度 30%），需精确控制进料流量（5~20L/min），压力波动 0.6~0.9MPa，要求流量稳定性 ±1%

选型依据：

应用效果：

工况需求：啤酒生产线 CIP 清洗（碱液 + 清水），3 通 T 型合流，碱液流量 2~8L/min、清水流量 5~15L/min，需独立比例调节，符合 FDA 认证

选型依据：

应用效果：

工况需求：半导体晶圆刻蚀工艺（高纯氮气，纯度 99.999%），流量控制 0.5~5L/min，压力 0.4MPa，要求无颗粒污染、防爆

选型依据：

应用效果：

禁止在未校准状态下投入自动控制，否则可能导致流量 / 压力失控（如反应釜进料过量）；

小开度调节（≤5%）时，需缓慢增加信号（每次≤0.5mA），避免开度突变导致管路水击。

接线前必须断电，潮湿环境需戴绝缘手套，禁止湿手操作端子；

防爆型号（G 后缀）需在爆炸性环境（如化工车间）中使用，禁止在非防爆区域拆解（防止破坏防爆结构）。

流体兼容性需严格匹配（如 FKM 密封禁止接触酮类溶剂），误用会导致密封件溶胀泄漏；

食品 / 医药行业必须使用 FP 后缀型号，禁止用普通型号替代（避免材质析出污染）。

长期停用（＞1 个月）：① 通洁净压缩空气（0.4MPa）吹扫流道 5min；② 发送 12mA 信号（45° 开度），避免阀芯长期固定导致密封件变形；③ 电机端加防尘罩，存放于干燥通风处（湿度≤60%，温度 - 10~40℃）；

重新启用前：执行全行程校准，检查密封泄漏与调节精度，合格后方可投入使用。