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CKD喜开理蒸气用气控式球阀2通阀 CSB・CSBF系列详解

更新时间:2025/10/10点击次数:55
CSB(标准型)与 CSBF(带过滤器型)采用 “工况适配优先" 的编码逻辑,型号由 7 部分组成(示例:CSBF-2-20-D-3-E-Q-G),核心标识聚焦蒸气耐受与气控配置:
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组成部分
代码示例
含义说明
机种标识
CSB/CSBF
CSB = 气控 2 通蒸气球阀;CSBF = 带内置过滤器气控 2 通蒸气球阀
通路类型
2
固定 2 通切断 / 调节(蒸气单向流通)
配管口径
10~50
10=Rc3/8;15=Rc1/2;20=Rc3/4;25=Rc1;32=Rc1¼;40=Rc1½;50=Rc2
执行器类型
D/S
D = 双作用气控执行器(双向驱动);S = 单作用气控执行器(弹簧复位)
控制气压
3/4
3=0.3~0.7MPa(标准气源);4=0.5~1.0MPa(高压气源适配)
阀体材质
E/F
E=SUS304(饱和蒸气通用);F=SUS316L(过热蒸气 / 弱腐蚀蒸气)
密封选项
Q/R
Q=PTFE + 石墨复合密封(耐温 - 20~260℃);R = 金属波纹管密封(耐温 - 30~350℃)
附加特性
G/FV/ 无
G = 防爆(Ex d IIB T4);FV = 流量可视窗;无 = 标准型
二、核心技术参数(分类型对比)
1. 通用基础参数(蒸气适配特性)
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项目
CSB(标准型)
CSBF(带过滤器型)
备注(蒸气专项)
使用流体
饱和蒸气、过热蒸气(≤350℃)
同左(含微量杂质蒸气适配)
禁用带固体颗粒蒸气(CSBF 内置 40μm 滤网)
使用压力
0~2.0MPa
0~1.6MPa(过滤器压降限制)
蒸气压力波动≤±0.1MPa,需配稳压阀
耐压力(水压)
4.0MPa
3.5MPa
静压测试值,适配蒸气系统水锤冲击
流体温度
Q 密封:-20~260℃;R 密封:-30~350℃
同左
过热蒸气需选 R 密封 + 阀体隔热套
环境温度
-10~70℃
同左
执行器带散热孔,防高温辐射影响
泄漏量
≤0.1cm³/min(气压 0.8MPa)
≤0.15cm³/min(含滤网影响)
符合 ANSI B16.104 Class VI 级密封
动作时间
D 型:≤1.5s(0~90°);S 型:≤1.2s(开→关)
同左
气源压力 0.5MPa 时测试值
安装方式
水平安装(阀体箭头与蒸气流向一致)
同左
需遵循蒸汽管道坡度 i=0.01,阀体上游设排气阀
防护等级
IP65(执行器);IP67(阀体)
同左
防蒸气冷凝水渗入执行器
2. 气控执行器核心参数
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项目
D 型(双作用)
S 型(单作用)
额定推力
500N~3000N(口径 10A~50A)
400N~2500N(口径 10A~40A)
气源接口
G1/4(标准);G3/8(可选)
同左
控制信号
二位五通电磁阀(DC24V/AC220V)
二位三通电磁阀(DC24V/AC220V)
复位方式
气源驱动反向动作
不锈钢弹簧复位(关阀方向默认)
位置反馈
可选磁感应开关(NPN/PNP 输出)
同左
耐振动性
10~55Hz,加速度 50m/s²
10~55Hz,加速度 40m/s²
重量
3.0kg~8.5kg(口径 10A~50A)
2.5kg~7.0kg(口径 10A~40A)
3. 流量与尺寸参数(典型型号)
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型号
配管口径
通孔直径 (mm)
Cv 值(0.8MPa 饱和蒸气)
执行器类型
密封类型
外形尺寸 (长 × 宽 × 高,mm)
CSB-2-15-D-3-E-Q
Rc1/2
12
7.2
双作用
PTFE + 石墨
120×80×150
CSBF-2-20-S-3-E-Q-FV
Rc3/4
18
12.5
单作用
PTFE + 石墨
140×90×165
CSB-2-25-D-4-F-R-G
Rc1
22
18.8
双作用
金属波纹管
160×100×180
CSBF-2-32-S-3-F-R
Rc1¼
28
25.3
单作用
金属波纹管
180×110×195
三、结构设计与蒸气适配核心优势
  1. 蒸气专用密封与抗蚀结构

  • 阀芯采用 SUS316L 整体锻造(圆度≤0.008mm),表面喷涂氮化铝陶瓷涂层(硬度 HV1200),抗蒸气冲蚀寿命较普通不锈钢提升 5 倍;

  • R 型密封采用 Inconel 合金波纹管,双重密封设计(波纹管 + 填料),过热蒸气工况下无泄漏运行≥20000 小时。

  1. 气控执行器可靠性强化

  • 执行器缸体采用硬质阳极氧化铝合金,内部活塞带导向环(摩擦系数≤0.05),动作响应速度较传统执行器提升 30%;

  • S 型单作用款弹簧采用耐高温琴钢丝(耐温 300℃),复位力衰减率≤5%/ 年,适配蒸气系统紧急切断需求。

  1. CSBF 系列过滤集成设计

  • 内置可拆卸不锈钢滤网(40μm 精度),滤网压差达到 0.1MPa 时自动触发压差报警(可选);

  • 滤网采用快拆结构,无需拆解管路即可更换,适配蒸气系统连续运行需求。

  1. 安全防护集成功能

  • 执行器内置温度传感器,当环境温度≥75℃时输出报警信号,防止密封件老化加速;

  • 可选配阀位监控模块,通过 4-20mA 信号反馈阀芯位置,适配蒸气系统 PLC 闭环控制。

四、安装与使用规范(蒸气专项要求)
1. 安装前准备
  • 管路预处理

① 焊接管路需用高压蒸汽吹扫焊渣(压力≥1.0MPa),螺纹管路缠绕耐高温石墨胶带(耐温 350℃以上,缠绕 4~6 圈);
② 阀门上游 500mm 内必须加装蒸汽稳压阀(推荐 CKD SR 系列),下游 1000mm 内加装疏水阀,避免冷凝水积聚;
③ 过热蒸气系统需在阀体与执行器间加装陶瓷隔热垫(厚度 8mm),降低高温传导影响。
  • 材质与工况匹配

① 饱和蒸气(≤260℃):选 E 阀体(SUS304)+Q 密封(PTFE + 石墨);
② 过热蒸气(>260℃):选 F 阀体(SUS316L)+R 密封(金属波纹管)+ 隔热套;
③ 含微量杂质蒸气:必须选 CSBF 系列(内置滤网),滤网每 3 个月更换一次。
  • 气控系统适配

① 控制气源需经干燥过滤(露点≤-40℃,杂质≤5μm),气源管路采用不锈钢材质,避免铁锈污染执行器;
② 电磁阀与执行器间距≤3m,气管直径≥φ8mm,减少动作延迟;
③ 防爆型号需确保电磁阀防爆等级与现场一致(Ex d IIB T4 及以上)。
2. 安装操作(分类型关键要求)
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阀类型
安装方向
管路连接
气控接线
CSB(标准型)
阀体箭头与蒸气主流向一致,执行器位于阀体上方(避免冷凝水渗入);水平安装时,与管路同轴度偏差≤±1°
口径≤25A:螺纹连接(扭矩 20~25N・m);口径≥32A:法兰连接(螺栓扭矩 30~35N・m,垫片选石墨复合垫)
电磁阀电源(L/N/PE)与控制信号线分开布线,间距≥15cm;磁感应开关输出线采用屏蔽线,屏蔽层单端接地
CSBF(带过滤器型)
同左,滤网端朝向上游,需预留滤网更换操作空间(≥200mm)
同左,进口端加装压力表(量程 0~2.5MPa),监测滤网压差
同左,压差报警信号线(若选)需接入 PLC 故障报警模块
3. 运行操作(气控调试核心步骤)
  1. 调试(必做步骤)

① 通气前手动推动执行器活塞,确认阀芯无卡滞(0~90° 顺畅);
② 接入气源(压力 0.5MPa),测试电磁阀动作:
  • D 型:通电开阀 / 反向通电关阀,动作无卡顿,到位后磁感应开关正常触发;

  • S 型:通电开阀 / 断电关阀,复位时间≤1.2s,关阀到位密封性达标;

  • 反复动作 5 次,确认执行器无漏气(涂肥皂水检测接口)。

  1. 蒸气通入控制

① 通蒸气需缓慢开启前级阀门(开度≤10%),预热阀体 5~10min(防止温度骤升导致开裂);
② 逐步提升蒸气压力至工作值(每次升压≤0.2MPa),同时打开疏水阀排出冷凝水;
③ 运行中监控执行器温度(≤70℃为正常),超温时检查隔热垫是否失效。
  1. 应急处理

① 气源中断(S 型):阀芯自动弹簧复位至全关,切断蒸气供应;
② 手动操作:拆除执行器端盖,用专用扳手旋转驱动轴(顺时针→关,逆时针→开),紧急情况下可强制操作;
③ 故障排除后,需重新测试电磁阀动作与密封性,合格后方可恢复自动控制。
五、典型应用案例(蒸气专项场景)
1. 食品灭菌蒸汽控制(CSB-2-25-D-3-E-Q)
  • 工况需求:罐头杀菌釜蒸汽供给(饱和蒸气,温度 130℃,压力 0.3MPa),需快速切断 / 开启,泄漏量≤0.1cm³/min

  • 选型依据

① 双作用执行器(D 型),动作时间≤1.5s,适配杀菌工艺快速升温需求;
② SUS304 阀体(E)+PTFE + 石墨密封(Q),符合食品卫生标准;
③ IP67 防护,耐受杀菌车间潮湿环境
  • 应用效果

① 蒸汽切断响应迅速,杀菌釜温度波动≤±1℃,灭菌合格率提升至 99.8%;
② 连续运行 12 个月,密封泄漏量稳定在 0.05cm³/min 以下,无蒸汽浪费;
③ 适配车间 PLC 系统,实现杀菌流程自动化控制。
2. 化工反应釜加热蒸汽调节(CSBF-2-32-S-4-F-R-G)
  • 工况需求:聚酯反应釜加热(过热蒸气,温度 300℃,压力 1.2MPa),含微量催化剂杂质,需防爆、紧急切断功能

  • 选型依据

① 带过滤器(CSBF)+ 单作用执行器(S 型),适配杂质过滤与紧急关阀;
② SUS316L 阀体(F)+ 金属波纹管密封(R),耐受过热蒸气腐蚀;
③ 防爆设计(G),适配化工防爆车间(Ex d IIB T4)
  • 应用效果

① 滤网有效拦截催化剂杂质,阀芯无卡滞现象,设备故障率下降 60%;
② 气源中断时 1.0s 内完成关阀,避免反应釜超温失控 2 次;
③ 金属波纹管密封无泄漏,蒸汽利用率提升 15%,年节约成本 8 万元。
3. 暖通系统蒸汽分配(CSB-2-40-S-3-E-Q-FV)
  • 工况需求:写字楼中央空调蒸汽换热(饱和蒸气,温度 180℃,压力 0.6MPa),需可视化流量监控,弹簧复位功能

  • 选型依据

① 单作用执行器(S 型),断电自动关阀,保障无人值守安全;
② 流量可视窗(FV),直观监控蒸汽流通状态;
③ 适配 0.3~0.7MPa 标准气源,无需额外增压设备
  • 应用效果

① 冬季供暖期连续运行 3 个月,执行器动作可靠,无冷凝水渗入故障;
② 可视窗及时发现滤网堵塞 2 次,提前维护避免换热效率下降;
③ 弹簧复位功能在停电时有效切断蒸汽,防止换热器冻裂。
六、保养维护与故障处理(蒸气专项)
1. 分级保养体系(突出蒸气适配维护)
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保养周期
保养项目
操作细节(蒸气专项重点)
每周
1. 密封性检2. 执行器漏气检3. 滤网压差(CSBF)
1. 关闭阀门,通入 0.5MPa 气压,接口涂肥皂水无气泡为正常;2. 执行器通气动作时,缸体接口无漏气,活塞杆无异常温升;3. CSBF 系列检查压差表(≤0.1MPa 正常,超限需更换滤网)
每月
1. 阀芯动作灵活2. 密封件状3. 电磁阀响应
1. 手动操作阀芯 0~90°,无卡顿感,到位准确;2. 观察阀体端盖有无蒸汽泄漏,Q 密封若老化需及时更换;3. 测试电磁阀通断响应,延迟≤0.1s,无卡滞
每 3 个月
1. 滤网更换(CSBF)2. 执行器润3. 隔热垫检查
1. 拆卸 CSBF 滤网,用高压蒸汽反向冲洗或更换新滤网(40μm);2. 执行器加注高温润滑脂(NLGI 2 级,耐温 200℃),加注量为腔体 1/3;3. 过热蒸气系统检查隔热垫,破损时立即更换(陶瓷材质)
每 6 个月
1. 阀体内部检2. 波纹管密封(R 型)3. 电磁阀维护
1. 拆解阀体,检查阀芯涂层磨损(厚度≥3μm 正常,超限更换);2. R 型密封检测波纹管密封性,通入 0.8MPa 气压无泄漏为正常;3. 清洗电磁阀阀芯,更换老化密封圈,测试动作可靠性
每年
1. 全性能测2. 密封件整体更3. 执行器校准
1. 测试动作时间、泄漏量、耐压性,符合出厂标准;2. 更换所有密封件(Q/R 型),确保蒸汽密封性能;3. 校准磁感应开关位置,反馈信号偏差≤±1°
2. 常见故障处理(蒸气与气控典型问题)
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执行器动作迟缓
1. 气源压力不足(<0.3MPa);2. 气管堵塞 / 管径过小;3. 执行器内部结垢
1. 调整气源压力至 0.5MPa,检查稳压阀工作状态;2. 更换 φ8 以上气管,清除管路堵塞物;3. 拆解执行器,用除垢剂清洗活塞与缸体
蒸汽泄漏量增大
1. 密封件老化(高温蒸气加速磨损);2. 阀芯涂层磨损;3. 波纹管破裂(R 型)
1. 更换对应型号密封件(Q/R 型),确保压缩量 20%~30%;2. 阀芯重新喷涂氮化铝陶瓷涂层或更换阀芯;3. 更换金属波纹管,重新测试密封性
滤网堵塞报警(CSBF)
1. 蒸气杂质含量超标;2. 滤网长期未更换;3. 压差传感器故障
1. 检查上游蒸汽系统过滤装置,必要时增加前置过滤器;2. 立即更换 40μm 不锈钢滤网,反向冲洗旧滤网;3. 校准或更换压差传感器,设定阈值 0.1MPa
电磁阀无动作
1. 电源故障(断电 / 电压不稳);2. 阀芯卡滞;3. 防爆接线松动
1. 检查电源(DC24V/AC220V),确保电压稳定;2. 拆解电磁阀,用酒精清洗阀芯,更换密封圈;3. 紧固防爆接线端子,确保接地良好
手动操作无效
1. 驱动轴卡滞;2. 执行器内部齿轮损坏;3. 扳手型号不匹配
1. 注入少量松动剂,缓慢旋转驱动轴,清除卡滞;2. 拆解执行器,更换损坏齿轮组(需匹配型号);3. 使用原厂专用扳手,避免损坏驱动轴
七、安全与注意事项(蒸气专项)
  1. 高温安全

  • 蒸汽系统运行时,阀体表面温度可达 300℃以上,必须加装隔热防护罩,禁止直接触摸;

  • 维修前需切断蒸汽供应,待阀体冷却至 50℃以下方可操作,防止烫伤。

  1. 气控安全

  • 气源管路耐压等级需≥1.5 倍工作压力,避免气管爆裂导致气源中断;

  • 单作用执行器弹簧压缩状态下禁止拆解,防止弹簧弹出伤人。

  1. 材质安全

  • 过热蒸气禁止使用 Q 密封(PTFE + 石墨),否则会导致密封件熔化泄漏;

  • 酸性蒸气(如含硫蒸气)必须选 SUS316L 阀体(F),禁止用 SUS304(E)替代。

  1. 储存与停用

  • 长期停用(>1 个月):① 通压缩空气(0.4MPa)吹扫流道 10min,清除残留蒸汽冷凝水;② 执行器通气源动作 5 次,防止活塞卡滞;③ 阀体涂防锈油,执行器加防尘罩,存放于干燥通风处(湿度≤60%);

  • 重新启用前:更换滤网(CSBF)、测试密封性与执行器动作,合格后方可接入蒸汽系统。

八、衍生型号与定制选项
<iframe src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="outline: none; -webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); border-width: 0px; border-style: solid; margin: 0px; padding: 0px; display: block; vertical-align: middle; height: 371.293px; left: -600px; position: absolute; top: -371.293px; user-select: none; visibility: hidden; width: 600px;">
型号
核心特性
适用场景
CSB-2-40-D-4-F-R-H
高温型(-30~350℃)+ 金属波纹管 + 隔热套
电站过热蒸汽输送控制
CSBF-2-25-S-3-E-Q-FV-EX
防爆 + 流量可视 + 带过滤器
石油化工罐区蒸汽伴热
CSB-2-50-D-3-F-R-P
大口径 + 双作用 + 压力反馈
集中供暖主蒸汽管道控制
CSBF-2-20-S-4-E-Q-M
带 Modbus 通讯 + 滤网报警 + 单作用
制药无菌车间蒸汽监控
CSB-2-32-D-3-F-R-S
低温蒸气型(-30~180℃)+ 双作用
冷链仓储蒸汽加热系统


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