日本CKD喜开理中空卡盘CKF系列的核心参数

更新时间：2025/11/5

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一、型号组成

CKF 系列采用中空专属模块化编码体系，各字符段精准映射核心配置与 “贯通式功能" 特性，以典型型号 “CKF-40D-K2" 为例可拆解为四部分，每段编码均服务于中空场景的功能适配：

前缀 “CKF" 为系列核心标识，其中 “F" 是 “Hollow Function"（中空功能）的缩写，直观凸显固定式中空部设计，区别于常规实心卡盘，中空结构不受卡爪动作影响；

缸径规格：30/40/50/80 对应 φ30 至 φ80 的缸径尺寸，直接关联夹持力输出与中空孔径匹配性，缸径每提升一个等级，中空孔径同步扩大 2-4mm，确保功能与性能平衡；

动作模式码：D 表示双作用（夹紧 / 松开独立气压驱动，适配高频次换料场景），O 表示单作用常开（通气夹紧，断气松开），C 表示单作用常闭（通气松开，断气夹紧，适配安全防护需求）；

附加功能码：K 为单路无触点开关（反馈夹持状态），K2 为双路信号反馈（同步监测夹紧 / 松开动作），空白为基础型（无状态检测功能），开关安装位预设于本体两侧，无需额外加工。

上述型号即表示 φ40 缸径、双作用、带双路信号反馈的中空三爪卡盘。

二、衍生型号

系列围绕 “中空拓展 + 场景安全" 开发三类核心衍生版本，均以 “固定式中空部" 为基础设计，仅在动作模式与功能集成上做差异化优化：

标准中空型 CKF-※D：覆盖 φ30 至 φ80 全缸径范围，中空孔径 φ5.5-16mm（φ30 型号 φ5.5mm、φ80 型号 φ16mm），采用铝合金本体与双滑块对称驱动结构，无额外安全锁止装置，适配通用长轴类零件加工，如电机轴车削、套类零件铣槽；

单作用安全型 CKF-※O/C：缸径 φ30 至 φ50 可选，中空孔径 φ5.5-10.4mm，在标准型基础上集成弹簧辅助机构，常闭型（C）断气时可保持夹持力，避免垂直装夹时工件坠落，适配自动化产线的无人值守工位，如汽车齿轮自动上下料；

检测集成型 CKF-※D-K2：缸径 φ40 至 φ80 可选，中空孔径 φ8.4-16mm，预装双路无触点开关（响应时间≤1ms），开关信号可直接接入 PLC 系统，实时监控装夹状态，适配电子零部件的批量检测与加工一体化场景。

三、规格要点

规格设计以 “中空贯通 + 长行程适配" 为核心原则，通过结构优化平衡功能拓展与操作效率：

尺寸与适配：缸径覆盖 φ30、φ40、φ50、φ80 四个等级，本体厚度随缸径控制在 32-58mm，较同缸径常规中空卡盘缩减 20% 轴向空间；安装尺寸标准化，φ30 型号采用 P.C.D.45mm 安装螺孔（3-M4 螺纹），φ80 型号采用 P.C.D.90mm 安装螺孔（4-M8 螺纹），兼容数控车床、加工中心的标准工作台接口；

行程与夹持：行程按缸径分级设计，φ30-φ50 型号为 5-8mm（适配 φ12-60mm 工件），φ80 型号达 16mm（适配 φ20-120mm 工件），卡爪支持加长软爪定制（最长延伸 30mm），且无需进行两用调整，工件尺寸切换时直接装夹，操作效率提升 60%；

结构细节：采用固定式中空部设计，孔壁经精密磨削处理（表面粗糙度 Ra0.8），可稳定穿装顶针、吹气导管或传感器线缆；驱动机构采用双滑块对称布局，配合不锈钢精密导轨，减少卡爪运动时的径向偏移，所有型号预留 M5 气源接口，支持夹持速度微调（0.3-2.5mm/s）。

四、核心技术参数

核心参数围绕 “中空场景的精密与可靠" 设计，确保贯通功能与夹持性能的双重达标：

夹持力：随缸径梯度跃升，φ30 型号达 800N（0.5MPa 气压）、φ50 型号达 1500N（0.6MPa 气压）、φ80 型号在 0.7MPa 气压下突破 2000N，双活塞驱动结构确保三爪同步动作一致性，夹持力输出波动≤3%；

耐久性：导轨部采用不锈钢材质（表面硬度 HRC55），配合耐油长效润滑脂（耐温 5℃至 60℃），经 10 万次开合测试后，夹持精度衰减小于 0.003mm；密封结构采用双唇密封圈，气路泄漏量≤0.1L/min（0.7MPa 气压下）；

定位性能：重复定位精度保持在 ±0.01mm 以内，定心偏差通过双滑块对称驱动控制（径向偏差≤0.006mm）；响应速度快，通气至夹持到位仅需 0.2-0.3 秒（视缸径而定），长行程型号（φ80）无明显速度衰减；

环境适配：工作气压范围 0.3-0.7MPa，环境温度 5℃至 60℃（无冷凝水），本体表面经阳极氧化处理（耐盐雾测试 48 小时无腐蚀）；气口统一采用 M5×0.8 内螺纹（快插接头兼容 φ6 气管），适配主流气动控制系统。

五、核心优势

固定式中空功能拓展：中空部采用固定式结构，不受卡爪动作干扰，可稳定集成推进器、吹气装置或传感器，如在轴类加工中通过中空孔穿装冷却管路，实现工件内部降温，加工效率提升 30%；最大 φ16mm 通孔可适配 φ15mm 以下长棒料连续加工，减少装夹次数；

长行程免调整适配：5-16mm 超长行程覆盖多尺寸工件，且无需进行两用调整，工件直径从 φ20mm 切换至 φ80mm 时，仅需更换软爪即可完成适配，换型时间从传统卡盘的 40 分钟缩短至 15 分钟以内，适配多品种小批量生产；

高精度刚性夹持：不锈钢导轨配合双滑块驱动，刚性较同类中空卡盘提升 25%，φ80 型号在 2000N 夹持力下本体形变≤0.004mm，可稳定适配重切削场景，如汽车曲轴的铣削加工，加工后工件圆度误差控制在 0.008mm 以内；

自动化快速集成：标配双路无触点开关安装位与 ISO 标准安装法兰，开关信号可直接对接 PLC 系统，实现装夹状态实时监控；模块化气路接口减少配管时间，整套卡盘集成调试时间缩短至 15 分钟，适配自动化生产线的快速部署需求。

六、应用案例

电子微型轴加工：某电子元件厂生产 φ8-15mm 电机主轴（需贯穿式冷却），选用 CKF-30D 型号（中空孔 φ5.5mm、厚度 32mm）适配小型数控车床。中空孔穿装冷却导管实现主轴内部降温，长行程卡爪适配不同轴长规格，免调整设计使换型时间减少 70%，单日加工量从 1000 件提升至 1800 件，工件圆柱度一致性达 0.007mm；

汽车齿轮自动化生产线：某汽车零部件企业加工 φ30-60mm 变速箱齿轮，选用 CKF-50C-K2 型号（单作用常闭、带双路开关）配合机械手作业。断气时弹簧夹紧防止齿轮坠落，开关实时反馈装夹状态，配合中空孔吹气装置清除齿面切屑，加工节拍从 8 秒 / 件缩短至 5 秒 / 件，年产能提升 120 万件，合格率达 99.7%；

精密套类零件检测：某计量检测机构检测 φ20-40mm 液压阀套（需内壁探伤），选用 CKF-40D-K 型号（中空孔 φ8.4mm、厚度 40mm）。中空孔穿装超声波探伤探针，双作用驱动实现快速装夹，重复定位精度确保探伤位置一致性，检测数据重复性提升 30%，适配航空航天领域高精度检测需求。

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