日本CKD喜开理大夹持力强力卡盘CKH2系列的型号

更新时间：2025/11/5

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一、型号组成

CKH2 系列采用大夹持力专属模块化编码体系，各字符段精准映射核心配置与 “强力驱动" 特性，以典型型号 “CKH2-80D-G-K2" 为例可拆解为五部分，编码逻辑聚焦重型加工的功能适配：

前缀 “CKH2" 为系列核心标识，“H" 代表 “High Clamping"（大夹持力）技术基因，“2" 标识第二代升级版本，强化驱动机构与导轨的刚性匹配；

缸径规格：50/63/80/100 对应 φ50 至 φ100 的缸径尺寸，直接决定夹持力等级，缸径每提升一级，夹持力增幅达 30% 以上，φ100 型号为系列峰值规格；

动作模式码：D 表示双作用（夹紧 / 松开独立气压驱动，适配高频换料的重型加工线），O 表示单作用常开（通气夹紧，断气松开，适配手动上下料场景），C 表示单作用常闭（通气松开，断气夹紧，优先保障装夹安全）；

附加功能码：K 为单路无触点开关（反馈夹持状态），K2 为双路信号反馈（同步监测夹紧 / 松开动作），配管口径随缸径区分，φ50-63 型号采用 M5 接口，φ80-100 型号采用 Rc1/8 接口。

上述型号即表示 φ80 缸径、双作用、丁腈橡胶防尘、带双路信号反馈的第二代大夹持力强力卡盘。

二、衍生型号

系列围绕 “夹持强度 + 场景安全" 开发三类核心衍生版本，均以 “加长导轨 + 直接驱动" 为基础设计，仅在动作模式与防护能力上做差异化优化：

标准强力型 CKH2-※D：覆盖 φ50 至 φ100 全缸径范围，行程 6-12mm，采用铸铁一体化本体与双活塞驱动结构，无额外防护装置，适配通用重型加工场景，如大型轴类车削、法兰铣削工序；

单作用安全型 CKH2-※O/C：缸径 φ50 至 φ80 可选，行程 6-10mm，集成高强度弹簧辅助机构，常闭型（C）断气时可保持 80% 额定夹持力，避免垂直装夹的工件坠落，适配自动化产线的无人值守工位；

防尘检测型 CKH2-※D-G-K2：缸径 φ63 至 φ100 可选，行程 8-12mm，加装防尘盖与双路开关（响应时间≤1ms），防护等级达 IP65，开关信号直接对接 PLC 系统，适配金属切屑密集的批量重切削环境。

三、规格要点

规格设计以 “大夹持力不损精度" 为核心原则，通过结构优化平衡重载能力与操作适配性：

尺寸与安装：缸径覆盖 φ50、φ63、φ80、φ100 四个等级，本体采用薄型设计，厚度随缸径控制在 40-65mm，较同级别传统强力卡盘缩减 25% 轴向空间；安装尺寸标准化，φ50 型号采用 P.C.D.60mm 安装螺孔（4-M6 螺纹），φ100 型号升级为 P.C.D.120mm（4-M10 螺纹），兼容重型数控车床、落地式加工中心的工作台接口；

行程与夹持：行程按缸径分级配置，φ50-63 型号为 6-8mm（适配 φ20-80mm 工件），φ80-100 型号为 10-12mm（适配 φ30-150mm 工件），卡爪支持硬化加长定制（最长延伸 40mm，硬度达 HRC58），适配超长或不规则重型工件；

结构细节：采用加长精密导轨（较基础型延长 50%）与直接驱动机构，减少动力传递环节的能量损耗；所有型号预留 2 组传感器安装槽与气源节流阀接口，可微调夹持速度（0.2-1.8mm/s），适配薄壁重型工件的防变形需求。

四、核心技术参数

核心性能聚焦 “重载场景的稳定与精密"，关键参数均针对重切削需求优化：

夹持力：随缸径阶梯式突破，φ50 型号达 1200N（0.5MPa 气压），φ80 型号达 2000N（0.6MPa 气压），φ100 型号在 0.7MPa 气压下攀升至 2500N，双活塞对称驱动确保三爪同步动作一致性，夹持力输出波动≤4%；

耐久性：导轨部经氮化处理（表面硬度达 HRC58），配合耐极压长效润滑脂（耐温 - 20℃至 80℃），动作寿命达 1000 万次以上；防尘型防护盖采用弹性伸缩结构，可随卡爪移动无缝贴合，有效阻隔金属切屑与冷却液侵入；

定位性能：重复定位精度保持在 ±0.01mm 以内，定心偏差通过加长导轨与精密齿条控制（径向偏差≤0.007mm）；响应速度快，通气至夹持到位仅需 0.25-0.35 秒（视缸径而定），重载状态下无速度衰减；

环境适配：工作气压范围 0.4-0.7MPa，环境温度 - 10℃至 70℃（允许短时 80℃高温），本体表面经防锈涂层处理（耐盐雾测试 72 小时无腐蚀）；气口规格按缸径划分，φ50-63 型号为 M5×0.8 接口，φ80-100 型号为 Rc1/8 接口，适配重型设备的高压气动系统。

五、核心优势

重载级强力夹持：加长导轨配合铸铁本体，刚性较同类强力卡盘提升 60%，2500N 峰值夹持力可稳定承载 φ150mm 以下工件的重切削加工，在风电主轴铣削、大型齿轮滚齿等工序中，工件无明显位移，加工后形位公差控制在 0.015mm 以内；

薄型结构空间适配：在保证大夹持力的同时实现薄型设计，φ100 型号厚度仅 65mm，可适配主轴端轴向空间受限的老旧重型设备升级，无需改造设备本体即可替换传统厚型卡盘，设备改造成本降低 40%；

安全与自动化兼容：单作用常闭型号断气时保持夹紧状态，配合双路检测开关的实时反馈，可接入自动化产线的安全联锁系统，在断气故障时立即触发设备停机，避免工件坠落引发的安全事故；

长寿命低维护：氮化导轨与防尘结构减少传动部件磨损，1000 万次动作寿命较同类产品延长 50%；模块化设计使开关、密封件等易损件更换无需拆卸卡盘本体，维护工时缩短 70%，年维护成本降低 60%。

六、应用案例

风电主轴重切削：某风电设备厂加工 φ120-150mm 合金钢主轴（需铣削键槽与法兰面），选用 CKH2-100D-G-K2 型号。2500N 夹持力稳定承载重型铣刀的切削冲击，丁腈橡胶防尘盖阻隔铁屑侵入，双路开关实时监控装夹状态，设备稼动率提升 30%，年故障停机时间缩短至 5 小时以内；

重型汽车曲轴加工：某汽车零部件企业加工 φ80-100mm 曲轴（需多工序连续切削），选用 CKH2-80C 型号。单作用常闭设计在断气时保持夹紧，避免曲轴转运过程中坠落；薄型结构适配车床主轴端狭小空间，换型时无需调整设备参数，换型时间从 60 分钟缩短至 20 分钟，单日加工量提升 40%；

工程机械缸体装夹：某工程机械厂装配 φ60-90mm 液压缸体（需高压测试前装夹），选用 CKH2-63D-K 型号。1800N 夹持力确保缸体密封测试时无松动，压力微调功能（0.5MPa）避免缸体变形，配合自动化机械手上下料，测试节拍从 12 秒 / 件缩短至 8 秒 / 件，年测试产能提升 180 万件，合格率达 99.8%。

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