一、节能核心：气流倍增与卷吸复合技术
BNE-8P10F作为节能型喷嘴，核心技术在于“内部+外部"双重卷吸的气流倍增设计，实现耗气量减少约45%的节能效果，同时保障强力喷射性能。其内部流道采用特殊收缩-扩张结构，当压缩空气从R1/4接口进入后，会在流道内形成高速气流，通过文丘里效应在喷嘴内部产生负压，主动卷吸周边静止空气；同时，外部喷口的扩散式设计进一步强化外部空气的卷入，使最终喷射气流流量远超输入压缩空气量，形成“输入气流+卷吸气流"的倍增效果。即使在0.3MPa标准压力下，耗气量仅为440L/min(ANR)，相较于同喷射力的常规单孔喷嘴，能耗大幅降低，助力碳中和目标实现。
二、喷射均匀性技术：扁平型多孔布局与流道优化
针对扁平型喷嘴的核心需求，该型号采用“16孔精准排布+内部等压流道"复合技术，实现宽度方向的均匀冲击力。喷嘴前端沿宽度方向线性布置16个φ1.0mm喷孔，孔位间距经过精密计算，确保喷射覆盖范围内气流密度一致；内部流道采用等截面分流设计，压缩空气进入后经分流腔均匀分配至每个喷孔，避免因流道阻力差异导致的局部气流强弱不均。这种设计使喷嘴在吹气作业时，能形成平整的气流面，特别适用于板材清洁、表面干燥等对喷射均匀性要求高的场景，相较于常规扁平喷嘴，均匀性误差显著降低。
三、材质适配技术：PPS树脂精准选型与轻量化设计
BNE-8P10F选用PPS（聚苯硫醚）树脂作为本体材质，该材质的核心特性与喷嘴工况需求高度适配，是保障产品性能的关键技术之一。PPS树脂具备优异的耐高温性，使喷嘴耐热温度可达120℃，适配中温作业环境；同时具备优良的耐腐蚀性与机械强度，能抵御压缩空气中的微量杂质及常规工业环境的侵蚀，延长使用寿命。结合产品结构优化，采用一体化注塑成型工艺，在保障结构强度的前提下，将产品重量控制在仅9g，相较于金属材质同类型喷嘴，轻量化优势显著，可安装于对负载敏感的精密设备上。
四、优化技术：喷孔结构与气流缓冲设计
该型号采用“多级气流缓冲+分散喷射"技术，大幅降低作业噪声，对作业环境更友好。其喷孔入口处设置圆弧过渡结构，避免压缩空气高速进入时因气流冲击产生高频噪声；同时，16个小孔分散喷射的方式，相较于单孔大流量喷射，能显著降低气流出口速度，减少气流与空气的摩擦噪声。根据实测数据，在喷嘴前方1m、高度1m处测量，相同空气量下，其噪声量较φ2.5mm单孔喷嘴大幅降低，结合背景噪声58dB(A)的基准，实际作业噪声控制在更合理范围，符合工业作业需求。
五、标准化与适配性技术：接口与结构兼容设计
BNE-8P10F采用标准化设计，确保与通用气动系统的高度适配性。配管口径统一为R1/4，符合工业通用管路规格，无需额外转接件即可直接对接常规气动管路；本体外形尺寸经过优化，全长42mm、外径φ14mm，预留2个φ4.2mm安装孔，可通过螺栓快速固定，适配狭窄空间安装。同时，产品严格符合RoHS标准，材质不含对环境有害的物质，适配环保型生产场景；其结构设计可与CKD脉冲吹气阀BNP系列、小型吹气阀EXA系列等关联产品无缝兼容，形成完整的吹气控制系统解决方案。
info@csmro.com
137-3907-2496
更新时间：2025/12/23
点击次数：24
快速导航：
产品中心：
公司地址
扫码加微信
当前位置：