日本 ONOSOKKI 小野 RV-3150 多功能可逆计数器功能与应用技术资料

一、设备概述

二、核心技术规格

1. 显示：主显示 6 位红色 LED（14mm 高字，带极性符号，±999999）；副屏 2 行 16 字符背光 LCD，小数点位置可自定义

2. 输入信号：单相方波 / 两相 90° 相位差方波；兼容线驱动信号；输入频率 DC～100kHz

3. 传感器供电：DC12V/DC5V 可选，最大 150mA

4. 计数模式：可逆加减计数，可切换计数方向

5. 内置运算：倍率设定、比率补偿、偏移量补偿、小数点位数选择

6. 比较判定：上下限阈值设置，三色指示灯提示，对应输出信号

7. 数据输出：BCD 集电极开路输出、模拟电压输出、RS-232C 串口通讯

8. 供电：AC100～240V，50/60Hz，功耗≤30VA

9. 工作环境：0℃～+40℃，无凝露

10. 外形尺寸：144 (W)×72 (H)×210 (D) mm

11. 整机重量：约 1.3kg

三、工作原理

四、主要功能说明

1. 可逆加减计数：识别正、反向运动，可手动切换计数方向，适合来回往复移动的工件长度测量。

2. 比率补偿：针对辊式编码器长期磨损产生的周长变化，设置补偿系数，修正长度计量偏差。

3. 偏移设定：用于基准零点偏移，适配工装基准位置补偿。

4. 比较判定功能：设置上限、下限阈值，测量值高于上限、区间内、低于下限分别对应不同指示灯，输出信号用于外部设备联动。

5. 多类型对外输出

• BCD 输出：数字量输出，对接 PLC 实现自动化产线采集；

• 模拟输出：电压信号输出，接入记录仪连续记录数值变化；

• RS-232C 串口：和电脑通讯，读取、保存测量数据，远程修改参数。

6. 外部控制端子：支持外部清零、保持、触发等外部信号控制。

五、配套传感器与典型应用

1. RP-7400 辊式编码器：卷材输送线长度、输送速度测量，用于印刷、薄膜、纸张输送检测；

2. RP 系列旋转编码器：旋转构件角度、旋转圈数计量；

3. WE 钢丝式编码器：长行程直线位移测量；

4. GS 系列位移尺规：短行程位移采集。

六、安装接线要点

1. 编码器 A/B 相脉冲线缆接入仪表信号输入端子，确认信号类型匹配（单相 / 两相）。

2. 选择 DC5V 或 DC12V 传感器供电，核对编码器供电规格，避免电压不匹配。

3. 按需连接 BCD、模拟、RS232 通讯线路，外部比较输出线路独立布线。

4. 接入 AC 电源，脉冲信号线与动力电缆分开布设，减少电磁干扰。

5. 机械安装辊式编码器时，保证辊轮紧贴被测材料，降低打滑影响。

七、基础操作流程

1. 接线完成后上电，等待仪表自检。

2. 参数配置：选择输入模式，设置编码器每转脉冲数、辊轮周长、倍率系数、偏移量、小数点。

3. 比率补偿设置：根据辊轮磨损情况录入补偿系数。

4. 比较阈值设置：按需录入上下限，开启比较判定功能。

5. 执行零点清零，启动输送设备，观察计数与线速度读数。

6. 数据采集阶段，后端设备同步接收输出信号，记录测量结果。

7. 测试结束，保存参数，断电后整理线缆。

八、维护规范

1. 保持面板清洁，禁止使用强腐蚀性溶剂擦拭显示屏。

2. 定期检查编码器线缆接头，紧固端子，避免振动造成接触不良。

3. 辊式编码器的辊轮定期清洁，检查表面聚氨酯橡胶磨损状态，磨损加剧时及时做比率补偿或更换辊轮。

4. 设备运行环境保持 0~40℃，避开高湿、粉尘、强电磁干扰区域。

5. 仪表内部不可自行拆解，故障交由供应商处理。

九、常见异常排查

1. 计数不变化：核对编码器接线，确认 A/B 相信号，检查传感器供电是否正常。

2. 计数单向不变，无法识别正反方向：检查是否开启两相输入模式，A/B 相接线有无接错。

3. 长度计量存在持续偏差：检查辊轮打滑、辊轮磨损，启用比率补偿重新校准。

4. 读数跳变：检查线缆屏蔽、布线，确认编码器转动无卡滞。

5. 比较输出无动作：核对阈值参数，确认输出模式开启。