日本 CKD 蒸汽用先导突跳式 2 通电磁阀 SPK 详细介绍

一、产品定义与核心技术优势

核心技术亮点

1. 百万次长寿命结构：线圈执行器针对蒸汽环境优化，通过减轻动作冲击实现 100 万次以上耐久循环，远超普通蒸汽阀的 30-50 万次标准，大幅降低更换频率。

2. 高温密封防护系统：采用耐高温 PTFE 材质制成方形密封圈，通过截面结构优化增强密封力，将高温蒸汽外部泄漏风险降低，适配 180℃高温蒸汽长期使用。

3. 抗杂质活塞设计：特殊结构活塞环可有效阻隔管路中的锈渍、水垢等异物，避免阀芯卡堵导致的动作失效，尤其适配水质不佳或管路老化的蒸汽系统。

4. 无死区精准控制：先导孔与主阀口联动设计，消除传统先导阀的压力死区问题，在 0-1.0MPa 全压力范围内均能实现快速响应，动作延迟≤50ms。

二、工作原理与技术参数

1. 工作原理详解

• 断电状态（常闭型）：电磁线圈无励磁，突跳弹簧推动阀芯关闭主阀口，蒸汽通路切断；

• 通电启动：线圈通电产生磁场，吸附动铁芯打开先导阀口，主阀上腔压力快速释放，利用上下腔压差推动膜片（或活塞）快速开启主阀，蒸汽通路导通；

• 断电关闭：线圈失磁，突跳弹簧驱动阀芯复位，先导阀口关闭，主阀上腔压力回升，推动阀芯密封主阀口，实现可靠切断。

  该原理通过 “电磁力 + 弹簧力 + 流体压差" 协同作用，既保证 0 压差启动能力，又实现高频次下的稳定动作。

2. 关键技术参数（通用规格）

三、型号体系与适用场景

1. 主流型号分类

• SPK11-15A：配管口径 Rc1/2，适配中小流量蒸汽支路控制；

• SPK11-20A：配管口径 Rc3/4，适配中等流量蒸汽设备；

• SPK11-25A：配管口径 Rc1，适配大流量蒸汽主管路控制。

  所有型号均支持 AC100V、AC200V、DC24V 等常用电压定制，线圈出线方向可 360° 旋转调整，适配不同安装空间。

2. 典型适用场景

• 食品加工行业：用于蒸煮设备、杀菌釜的蒸汽通断控制，PTFE 密封材质符合食品卫生要求，避免蒸汽污染；

• 化工生产领域：适配反应釜、换热器的蒸汽加热控制，抗杂质结构可应对管路锈蚀产生的异物；

• 暖通空调系统：用于中央空调蒸汽加湿器、采暖系统的蒸汽流量控制，0 压差启动特性适配系统启停工况；

• 医疗设备配套：用于灭菌器的蒸汽控制，高密封性与长寿命满足医疗设备高可靠性需求。

四、安装与维护要点

1. 安装规范

• 流向匹配：阀体标注 “IN（入口）"“OUT（出口）" 箭头，必须按蒸汽流向安装，反向安装会导致密封失效；

• 位置选择：优先垂直安装（阀芯轴线竖直），水平安装时需保证线圈朝上，避免冷凝水积聚在线圈部位；

• 管路预处理：安装前需冲洗管路，清除焊渣、铁锈等杂质，尤其在无前置过滤器的系统中更为关键；

• 电压接线：严格匹配额定电压，AC 电压需区分零火线，DC 电压需注意正负极，建议串联浪涌保护器延长线圈寿命。

2. 维护保养指南

• 定期排凝：每周打开阀体底部的冷凝水排放阀，排出蒸汽冷凝形成的积水，避免阀芯锈蚀；

• 密封检查：每 3 个月观察阀座与管路接口处是否有蒸汽泄漏，发现泄漏需及时更换 PTFE 密封件；

• 线圈维护：保持线圈表面清洁干燥，避免油污、水渍覆盖导致散热不良，若出现烧毁需整体更换线圈组件；

• 滤芯清洗：若系统杂质较多，建议每 6 个月拆卸活塞部位的过滤结构，清除截留的异物（需关闭上下游阀门操作）。

五、选型与安全注意事项

1. 选型三要素

1. 按流量选口径：根据蒸汽管路的最大流量计算通径，避免小口径导致流量不足或大口径造成能源浪费；

2. 按工况选功能：连续运行工况优先选常开（NO）型，间歇运行工况选常闭（NC）型，真空环境需定制真空兼容型号；

3. 按环境选防护：潮湿或粉尘环境需选择带防水接线盒的型号，户外安装需额外加装防雨罩。

2. 安全警示

• 严禁在超过 1.0MPa 压力或 180℃温度的工况下使用，避免阀体结构损坏；

• 维修前必须切断蒸汽源并排空管路内蒸汽，待阀体冷却至常温后再操作，防止烫伤；

• 不可用于爆炸性气体环境，如需防爆需定制 SPK 系列防爆型号（Exd II BT4 等级）；

• 长期停用（超过 1 个月）时，需排空阀体内积水，低温环境下需采取保温措施防止冻裂阀体。